U Rusiji, glavna sirovina koja sadrži šećer je šećerna repa, stoga se u nastavku opisuje proizvodnja šećerne repe i njezina mikrobiologija.
U svjetskoj proizvodnji šećera, šećerna trska ima vrlo važnu ulogu kao sirovina. U principu, tehnološka shema proizvodnje šećerne trske ne razlikuje se od proizvodnje šećerne repe.
Tehnološki proces vađenja šećera iz repe i pretvaranje u kristalni proizvod - granulirani šećer, prešani rafinirani šećer je višestupanjski i složeni fizikalno-kemijski proces.
Šećerna repa, očišćena od nečistoća i oprana, izvagana i zgnječena u finu sječku. Šećer se izdvaja iz čipsa difuzijom vruće vode. Difuzijski sok, koji osim šećera, sadrži i druge topljive tvari repe (bez šećera), pročišćava se od nečistoća vapnom, ugljičnim dioksidom i filtrira kroz filtarske preše ili vakuumske filtere. Nakon toga, sok se upari i obezboji tretiranjem sa sumpornim dioksidom (SO2), zatim ponovno filtrira i prokuha pod vakuumom. Ispada da je prvi kristalizacijski maser - prvi proizvod je prezasićena otopina koja sadrži veliku količinu kristala saharoze. Da bi se odvojili ovi kristali, prvi kristalizacijski massekuit ulazi u mješalicu kaše, zatim u centrifuge, gdje se također pojavljuje izbjeljivanje šećera. Dobiveni šećer se suši u sušilicama za bubanj, pakira i šalje u skladište gotovih proizvoda.
Matična tekućina, iz koje se odvajaju kristali šećera, je ponovno zelena melasa koja se vraća i dobiva drugi kristalizacijski maser. Ovaj maser se također šalje u prijamnik radi miješanja, a zatim u centrifuge. Rezultat su smeđi šećer i melasa melasa - melasa, iz koje se konvencionalnim metodama više ne izlučuje šećer. Smeđi šećer se reciklira, a melasa odlazi u poseban spremnik (to je otpadni proizvod). Nakon crpljenja zelene melase kao rezultat pranja šećera s vodom (bijelo), dobiva se bijela melasa, koja se šalje na snižavanje korova prvog proizvoda.
Osim sheme s dva proizvoda, u nekim se postrojenjima koristi i shema s tri proizvoda, prema kojoj dobivamo i treći proizvod massecuite. Potonja shema je složenija, ali kada radite u skladu s ovom shemom, proizvod se ispostavlja da je kvalitetniji i manje šećera ostaje u krmnoj melasi, tj. Gubici su smanjeni. U nastavku slijedi shematski dijagram uzastopnih tehnoloških operacija procesa vađenja šećera iz repa (shema s dva proizvoda). Svaka operacija je ukratko opisana kako bi se prikazao učinak mikroorganizama na tijek tehnološkog procesa i metode postupanja s vanjskom mikroflom.
Pčele se u tvornicu isporučuju željeznicom ili cestom. Iskrcajte ga uz pomoć posebnih mehanizama u tvornici skladištenja - burachnye. U tim trgovinama, repa nije više od jednog dana. Iz tvorničkih skladišta, repu se transportira hidrauličkim transporterom, pužima, kotačima za podizanje i drugim mehanizmima u odjeljak za pranje. Nečistoće se od repa odvajaju pomoću kamenih hvatača, hvatača pijeska i posuda za slamu. Tada se repa šalje u sudoper za čišćenje s tla zalijepljenog za korijenje. U modernim tvornicama šećera ovu operaciju obavljaju strojevi za pranje repe. Nakon pranja, repa se stavlja u vage, obično automatske, tipa Chronos, s brojačima. Iz vage sirovina se stavlja u rezač repe. Mljevenje repe, pretvaranje u tanke, ujednačene čipove nužno je za potpunije i brže vađenje šećera kada se obrađuje difuzijom vode. Debljina strugotine od 0,5 do 1 mm; oblik filea je žljebljen, ponekad lamelaran.
Difuzija. U ovoj tehnološkoj operaciji, šećeri sadržani u stanicama tkiva repe prolaze u vodu. Nakon koagulacije proteina protoplazme kada se čips zagrije na 60 ° C i više, oni zajedno s drugim tvarima prodiru kroz porozne i polupropusne stanične membrane.
Utvrđeno je da se saharoza ekstrahira iz repe za 98%, tj. Gotovo u potpunosti. Zajedno sa saharozom izlučuju se i druge tvari topljive u vodi, kao što su korijeni pepela, proteina, koloida itd. Repe "Nesahara".
Difuzija se provodi u posebnim uređajima - difuzorima periodičnog ili kontinuiranog djelovanja. Trenutno kontinuirane difuzijske metode zamjenjuju periodične. Za difuziju se koristi barometarska voda koja se dobiva kondenzacijom isparavajuće vodene pare. Temperatura u procesu difuzije je u rasponu od 50 do 81 ° C.
Strugotine od kojih se ekstrahira sav šećer nazivaju se pulpa. Pulpa izlučena iz difuzora sadrži 6% suhih tvari u kojima postoje i hranjive tvari: šećer, bjelančevine, pektin, itd. Pulpa se skladišti u jamama, gdje se pod utjecajem mliječne kiseline, uljno-kiselinskih bakterija i drugih mikroorganizama. Kao hrana za životinje koristi se kisela pulpa.
Piling soka. U koncentriranom difuzijskom soku sadrži oko 16-17% suhih tvari, ali od njih udio saharoze iznosi samo 14-15%, preostalih 1-2% su bez šećera. Neke koloidne supstance, proteini, pektinski i bojila, kao i brojne aminokiseline, amidi, soli fosforne kiseline, kalij, kalcij, magnezij itd., Prelaze u sok.
Da bi se dobio čisti bijeli šećer i smanjili njegovi gubici u melasi, difuzijski sok se pročisti, tj. Iz njega se ukloni najveća moguća količina koloida, soli se istalože i surfaktanti se adsorbiraju.
Sok za čišćenje se tretira vapnenim mlijekom - defekacijom, a zatim zasićen ugljičnim dioksidom - zasićenjem. Počinju se uvoditi naprednije metode pročišćavanja u filtraciju kroz smole za ionsku izmjenu.
Isparavanje. Pročišćeni sok se zgusne do konzistencije sirupa, tako da je s kasnijim kuhanjem lakše iz njega izvaditi kristalni šećer. Kada se ispari, mijenja se kemijski sastav soka: djelomični, karamelizacija šećera, oslobađanje amonijaka i ugljičnog dioksida, te taloženje određenih soli i smanjenje alkaliteta. Zatim se sirup tretira sumpornim dioksidom i filtrira na mehaničkim filtrima.
Sirup se skuha i kristalizira prvi proizvod. Pročišćeni sirup ulazi u vakuumski aparat, gdje dolazi do daljnjeg uklanjanja vode iz njega - ključanje, ali u ovoj fazi proces se odvija pod vakuumom na temperaturi od oko 75 ° C. Nakon 2,5 do 3 sata dobije se produkt koji se naziva prva kristalizacijska kaša. Massecuite sadrži kristalni šećer od 55 do 65% i oko 7,5% vode. Od aparata za vakuum, massecuit ulazi u miješalicu, a odatle teče i gravitacijsko na razdjelnik žvakanja i dalje u centrifuge, gdje se, pod djelovanjem centrifugalne sile, kristali šećera odvajaju od matične tekućine, koja se uklanja kroz bubanj centrifuge.
Kristalni šećer koji je ostao u centrifugi je izbjeljen - opran s vodom da bi se uklonila preostala matična tekućina i zatim parjena s parom, a rezultat je bijeli šećer. Otopina šećera dobivena tijekom ove operacije naziva se bijeli sirup, prikuplja se odvojeno i vraća u aparat, gdje se kuha prva kristalizacija.
Bijeli šećer, koji sadrži oko 0,5% Veda, ispušta se iz centrifuga i transportira radi sušenja u rotirajuće sušilice. Zatim šećer ulazi u kante, odatle do ambalaže i do skladišta.
Da bi se ekstrakt šećera iz zelene melase poslao na ponovno vrenje kako bi se dobio drugi proizvod. Zelena melasa kuha u posebnom vakuumskom aparatu za drugi proizvod. Rezultat je drugi proizvod massecuite - smjesa kristala šećera s matičnom otopinom, koja sadrži 94-95% krutina. Nakon ključanja, drugi maser se spušta u mikser-kristalizator, gdje se uz miješanje javlja dodatna kristalizacija s postupnim smanjenjem temperature od 80 ° C na početku do 40 ° C na kraju. Postupak kristalizacije traje 24 sata, a zatim se u istoj mješalici maser se zagrije na 46-48 ° C i prenese u centrifuge, gdje se kristalni šećer odvaja od matične tekućine, što je otpad nazvan melasa (krma ili melasa).
Melasa se spušta u posebne spremnike - melase. Nastali kristalni šećer se naziva žuti šećer (po boji). Otopi se u soku drugog zasićenja (ljepilo) i pošalje se za razrjeđivanje u sulfitator, a odatle u ključanje prvog proizvoda.
Pri radu na shemi od tri proizvoda dobiva se treća kristalizacijska kaša, a tek nakon izdvajanja kristala smeđeg šećera treće kristalizacije dobiva se melasa, melasa, ali u manjim količinama.
Melasa sadrži sve ne-šećerne sokove, oko 50% ne-kristalizirane saharoze, malu količinu invertnog šećera i ponekad rafinozu. Melasa je vrlo vrijedan proizvod koji se koristi kao sirovina u raznim granama industrije fermentacije: kvasac, alkohol, u proizvodnji glicerina, acetona, butanola, limunske kiseline, antibiotika, kao i stočne hrane. Osim toga, iz melase dobivaju glutaminsku kiselinu, potašu itd.
Nemogućnost vađenja svih šećera iz melase u kristalnom obliku objašnjava se prisutnošću ne-šećera u njemu, što, kako su pokazala istraživanja, povećavaju topljivost šećera. Radnici u industriji šećera nastoje smanjiti gubitak šećera u melasi na minimum. Razvijaju i uvode pročišćavanje sokova s ionskom izmjenom ili koriste ekstrakciju šećera iz melase kemijskim metodama, primjerice separacijom. Ova metoda se temelji na sposobnosti saharoze da formira netopljive taloge s oksidima zemnoalkalnih metala, iz kojih se može kristalizirati. Poznati takozvani - barit, stroncij i separacija vapna. Najčešća i korištena u proizvodnom okruženju je separacija vapna.
Od: Polyakov A.I., nbsp20114 pregleda
http://www.krmagazine.ru/Krahmal_med/p2_articleid/2747rasprave
Znatiželjni: kako se šećer pročišćava i kako postaje bijel?
3 postova
Kratak odgovor:
Obnavljanje se kratko svodi na sljedeće. Prvo, sirovi šećer se miješa sa šećernim sirupom kako bi se otopili ostaci melase koji obuhvaćaju kristale. Dobivena smjesa (pročišćavanje ispuna) se centrifugira. Centrifugirani kristali se isperu s parom da se dobije gotovo bijeli proizvod. Otopi se, pretvara u gusti sirup, dodaju se vapno i fosforna kiselina, tako da se nečistoće pojavljuju u obliku pahuljica, a zatim filtriraju kroz koštanu srž (crni granulat dobiven iz životinjskih kostiju). Glavni zadatak u ovoj fazi je potpuna obojenost i dezinfekcija proizvoda. Pročišćavanjem 45 kg otopljenog sirovog šećera troši se 4,5 do 27 kg koštanog taloga. Točan omjer nije utvrđen, budući da se kapacitet apsorpcije filtra smanjuje kako se koristi. Dobivena bijela masa je uparena i centrifugirana nakon kristalizacije, tj. tretira se na isti način kao sa sokom šećerne trske, nakon čega se rafinirani šećer suši, a iz njega se uklanjaju ostaci (oko 1%) vode.
Naira,
Imajući oči, neka vidi. Tko ima uši, neka čuje. Razumijevanje uma.
Kao što neki kažu, "nema namjere, taj proces nije kontroliran, spontan, a sve je čisto slučajno."
Cui bono? Cui prodest?
Lucius Cassius Longin Rabilla
"Tražite, i dat će vam se; tražite, i naći ćete; kucajte i otvorit će vam se, jer svatko tko traži primanje, i onaj koji traži nalazi, i onomu koji kuca, otvorit će se."
http://vk.com/topic-50311936_27771589Šećer na kostima: cijela istina o tome kako se proizvodi i rafinira šećer
Ako smatrate sebe nepopravljivim slatkim zubom i želite se riješiti navike da jedete slatko, - da izgubite težinu ili samo poboljšate svoje blagostanje - možda će ovaj članak biti polazna točka. Znate li, dragi ljubavnici, da stavite nekoliko žlica šećera u čaj, džem od kuhanja, u kojem je šećer dvostruko veći od bobičastog voća, ili se samo počastite slatkim slatkišima poput šećera? Pokazalo se da se radi dobivanja vrlo bijelog i čistog rafiniranog šećera mora proći kroz filter napravljen od kravljih kostiju.
Za proizvodnju rafiniranog šećera koristi se goveđi koštani ugljen.
Filtar za koštani ugljik djeluje kao grubi filter i vrlo se često koristi u prvoj fazi procesa rafiniranja šećera. Osim toga, ovaj filter omogućuje najučinkovitiji način za uklanjanje tvari za bojenje; Najčešće korištene boje su aminokiseline, organske kiseline, fenoli (karbolne kiseline) i pepeo. Jedina vrsta kosti koja se koristi u filtru kostiju je govedina.
Koštani ugljen ne uklanja takve nečistoće kao anorganske ione vrlo učinkovito, dakle, nakon što je filtriran pomoću kosti, šećer se može proći kroz aktivni ugljen ili sustav ionske izmjene. Osim toga, šećer se propušta kroz nekoliko različitih filtera kako bi se uklonile velike čestice.
Međutim, filteri od koštanog ugljika su najučinkovitiji i ekonomičniji filtri za izbjeljivanje, pa se ti filtri najčešće koriste u industriji šećerne trske.
Lean šećer - kakvo čudo? Kako šećer ne može biti mršav
Činjenica je da se obični šećer smatra skomnom, jer kada se kuha, koristi se za razrjeđivanje s otopinom albumina koja se izlučuje iz krvi životinja, i filtrira kroz koštanu srž. Takozvani lean šećer proizvodi se od istog oskudnog šećera. Da biste to učinili, uzmite obični rafinirani šećer, otopite ga u vodi, prokuhajte ga konzistencijom masera, dodajte boju ili aromatične tvari tijekom kuhanja, a zatim je ulijte u odgovarajuće plijesni u kojima se stvrdnjava.
Prethodno je čisti šećer pripravljen iz krompirne melase, koja nije probušena kroz koštanu srž i neluminozni albumin. Kosti su sušene na suncu i spaljene 12 sati na temperaturi većoj od 700 stupnjeva Celzija. U procesu sagorijevanja kostiju uništavaju se svi organski materijali koji mogu biti prisutni u njima - virusi, bakterije i proteini - i ostaje samo mrtva granularna tvar, koja je 10 posto elementarnog ugljika, a 90 posto je kalcijev hidroksiapatit.
Paul Colkins, menadžer za kvalitetu u tvrtki Imperial / Savannah Foods, kaže da se iz skeleta jedne krave može dobiti samo mala količina koštane pregrade, "jer se mogu koristiti samo guste kosti životinje, kao što su zdjelične kosti". Nakon savjetovanja sa svojim dobavljačima, Colkins nam je rekao da je "prosječna težina kosti krave prosječno 82 kg. Približno od jedne četvrtine do jedne petine ukupne težine (17-20 funti po životinji) je nosiva kost koja se koristi za proizvodnju ugljena (oni se cijene za trajnost). Budući da je količina proizvedenog ugljena iz te količine oko 50% (u prosjeku) koštane mase, devet kilograma koštanog ugljena dobiva se iz kosti jedne krave. "
Šećerne tvrtke kupuju velike količine koštanog ugljena iz nekoliko razloga. Glavni razlog je velika proizvodnja. Veliki komercijalni filtri često dosežu visinu od 10-40 stopa i širinu od 5-20 stopa. Svaki filter koji može filtrirati 30 litara šećera po minuti (i radi bez prekida tijekom 120 sati) može sadržavati 70.000 funti ugljena.
Tvrtke svoje zalihe koštanog ugljena troše prilično brzo. Budući da je kostni ugljen najčešći agens za filtriranje koji se koristi u procesu rafiniranja šećera, njegove granule apsorbiraju velike količine bojila i nečistoća. To znači da razdoblje tijekom kojeg granule koštanog ugljena funkcioniraju može biti kratko.
Općenito, koštane čestice se mogu koristiti 5-10 dana, ovisno o količini sirovine koja se filtrira pomoću ugljena i količinom nečistoća u šećeru. Koštani ugljen može se nekoliko puta ažurirati spaljivanjem u peći na temperaturi od 9.500 stupnjeva tijekom 20 minuta, ali se obično ovaj postupak provodi samo jednom.
Vremenom se dio ugljena de-degenerira, a veličina čestica postaje premala da bi se ugljen koristio kao filtar, a zatim se taj dio ugljena odvoji od glavne mase. Osim toga, tvar za bojenje i druge nečistoće počinju popunjavati mikroskopske rupe u kostnom zglobu, što otežava učinkovito korištenje. Te nečistoće povećavaju masu ugljena i ne mogu se brzo ispariti u peći.
Čak i unatoč činjenici da se velike količine koštanog ugljena koriste u industriji, svi gore opisani čimbenici prisiljavaju proizvođače da redovito obnavljaju svoje zalihe. Trenutno, predstavnici industrije šećerne trske smatraju da se problem stalne potrebe za koštanim zrnom može riješiti samo povećanjem opsega potrošnje.
Druge tehnologije, kao što je reverzna osmoza, već su dugo proučavane, ali ne djeluju tako učinkovito kao koštane čestice pri visokim temperaturama koje se koriste u procesu rafiniranja.
Nisu svi potrošači "slatkog otrova" znali što jedu. Ali kada slučajno dobiju ovu informaciju, postavlja se pitanje: postoji li načelno šećer, koji se proizvodi bez uporabe životinjskih proizvoda?
Kao rezultat proučavanja otvorenih izvora koji utječu na ovu temu i svih vrsta rasprava, internetska zajednica je došla do zaključka da se danas mogu smatrati sljedećim vrstama šećera: Demerara (najčešći u Rusiji), melasa (Barbados), Turbinado i Muscovado - To su sve vrste smeđeg nerafiniranog šećera.
http://vegago.ru/sugarIstina o šećeru
Znate li kako se proizvodi šećer?
Šećer nije hrana, već čisto kemijska tvar koja se dodaje hrani za poboljšanje okusa. Ova se tvar može dobiti na različite načine: od nafte, plina, drva itd. Ali najisplativiji način proizvodnje šećera je prerada repe i posebna vrsta trske, koja se nazivala šećerna trska.
Znate li kako se zapravo šećer događa?
Da biste dobili bijeli i čisti rafinirani šećer, mora se proći kroz filter kravljih kostiju. Za proizvodnju rafiniranog šećera koristi se goveđi koštani ugljen!
Filtar za koštani ugljik djeluje kao grubi filter i vrlo se često koristi u prvoj fazi procesa rafiniranja šećera. Osim toga, ovaj filter vam omogućuje da uklonite boje. Najčešće korištene boje su aminokiseline, organske kiseline, fenoli (karbolne kiseline) i pepeo.
Jedina vrsta kosti koja se koristi u filtru kostiju je govedina. Filtri za kosti su najučinkovitiji i najučinkovitiji filtri za izbjeljivanje, tako da industrija šećerne trske najčešće koristi te filtre.
Tvrtke svoje zalihe koštanog ugljena troše prilično brzo.
Šećer ne daje energiju tijelu. Činjenica je da je "spaljivanje" šećera u tijelu složen proces, u kojem osim šećera i kisika sudjeluju i desetine drugih tvari: vitamini, minerali, enzimi i drugi. Do sada ne možemo konačno reći da su sve te tvari poznate znanosti. Bez tih tvari energija se ne može dobiti iz tjelesnog šećera.
Ako konzumiramo šećer u njegovom čistom obliku, tada naše tijelo uzima nestale tvari iz svojih organa - zube, kosti, živce, kožu, jetru i druge. Jasno je da tim organima nedostaju te hranjive tvari - gladovanje - i nakon nekog vremena počinju posustati.
U proizvodnji šećera u uobičajenoj tehnologiji korištena su sredstva za dezinfekciju: formalin, bjelilo, toksini aminske skupine - vazin, ambizol, kao i kombinacije navedenih tvari, vodikovog peroksida i drugih.
“U tradicionalnoj tehnologiji, sok od repe dobiva se sat i pol, i tako da tijekom tog vremena masa gljivica ne raste, što onda može začepiti centrifuge, a rezana repa se u ovoj fazi začinjava formalinom. Šećerni proizvod u Rusiji - boja, živi svoj život, ne pohranjuje se bez konzervansa. U Europi se čak ne smatra prehrambenim proizvodom, jer u našim tvornicama šećera osim kromatičnosti ostavljaju i tehnogene nečistoće, uključujući formalin. Odavde dysbacteriosis i druge posljedice. Ali u Rusiji nema drugog šećera, pa o tome šute. A mi, u japanskom spektrografu, vidimo ostatke formalina u ruskom šećeru.
U proizvodnji šećera i drugih kemikalija koje se koriste: mlijeko vapna, sumporni dioksid, itd. U konačnom izbjeljivanju šećera kako bi se uklonile nečistoće koje mu daju žutu boju, specifičan okus i miris, također se koristi kemija, na primjer, smole za ionsku izmjenu.
http://rus.telegram.ee/toit-ja-tervis/pravda-o-sahareKako se proizvodi šećer
Desilo mi se da sam posjetio tvornicu šećera, gdje sam se upoznao s procesom proizvodnje uobičajenog proizvoda, šećera.
Zapravo, sve počinje s kapije, gdje pozlaćeni V.I. prvo susreće goste. Lenjin, koji je nagovijestio svoju gestu: "Tovag'ischi! Slatko tamo, iza zagoga! "
I što je najvažnije, nije obmanjivanje. Šećer zaista postoji u komercijalnim količinama.
Svatko zna da šećerna trska ne raste u našoj zemlji i da se šećer mora izvaditi iz cikle, ovog potpuno glamuroznog korijena.
Teški strojevi s opterećenjem voze do mjesta za podizanje.
Izvadite sadržaj tijela i prikolice u bunker i izvadite
Valja napomenuti da je cjelokupan proces proizvodnje automatiziran, o čemu svjedoči prisustvo raznih panela i konzola na svim ključnim točkama tehnološkog lanca
Iz bunkera korijeni dolaze na pokretnu traku koja sirovinu odvodi u podzemlje.
Jasno je da je prije korištenja repa, potrebno je očistiti od tla, vrhova, zaglavi kamenje, pijesak i druge nečistoće - gotov proizvod neće biti u mogućnosti da biste dobili sve to u svakom slučaju, ali da pokvari opremu - lako. Da bi se to postiglo, repa, prateći put opskrbe do proizvodnje, prolazi kroz razne klopke za slamu, kamene zamke, klopke za pijesak. Za završno čišćenje repe od onečišćenja, korijenje prolazi kroz perač repe.
Cijeli proces kontrolira operater. Na monitoru s desne strane nalazi se dijagram procesa koji se odvijaju na mjestu čišćenja i pranja, na kojem se prikazuju operativne informacije. Monitor s lijeve strane prikazuje videozapis s kamere postavljene iznad transportera trake, kroz koju isprani materijal prelazi u sljedeći odjeljak.
I ovdje je transporter koji kamera gleda. Čisto korjenasto povrće šalje se za rezanje repe.
Korijen cikle se stavlja u bunker cikle i odvodi u unutrašnjost tijela, gdje se pod utjecajem centrifugalne sile pritišću uz oštricu noževa, klizeći duž kojega se repa postupno izrezuje u čips od repe. Sam proces je teško promatrati, ali noževi izgledaju ovako:
"Stupanj vađenja šećera" uvelike ovisi o kvaliteti čipsa. Trebala bi biti određene debljine, s glatkom površinom bez pukotina.
Strugotine dobivene na prethodnom stupnju uzduž trakastog transportera šalju se u uređaj za difuziju.
Unutar difuzijskog stupca nalazi se vijak (kao u mlincu za meso), kojim se čipovi kreću određenom brzinom odozdo prema gore. Protiv kretanja voda neprestano teče od vrha prema dnu kroz stup čipa. Prolazeći kroz zdrobljene sirovine, voda otapa šećer u rezancima repe i zasićena je njima. Cijeli se proces odvija bez pristupa zraku i na određenoj temperaturi. Kao rezultat tog procesa, sok koji obogaćuje šećer se nakuplja na dnu kolone, a pulpa (odrezani čips od repe) se istovaruje iz gornjeg dijela aparata.
Svježe prešana pulpa ulazi u sušilicu pulpe. To je ogroman, kontinuirano rotirajući bubanj, unutar kojeg se pulpa šećerne repe suši u struji vrućeg plina.
Granule osušene pulpe preuzimaju se strujanjem zraka pneumatskog transportera i prenose se kroz cijevi do skladišta radi naknadne prodaje - „istisnuta“ sječiva repa odlazi na ishranu stoke.
Sok dobiven u procesu difuzije, osim saharoze koja nam je potrebna (to jest, šećera), sadrži mnogo različitih tvari koje ujedinjuje izraz "ne-šećer". Svi ne-šećeri u većoj ili manjoj mjeri sprječavaju proizvodnju kristalnog šećera i povećavaju gubitak korisnog proizvoda. I sljedeći tehnološki zadatak je uklanjanje nesahara iz otopina šećera. Za što se koriste razni fizički i kemijski procesi.
Sok ometati vapno mlijeko, toplo, talog je posađeno. Predefinicija, defekacija (to je pravo, nisam čula i nisam zapečaćena - na ruskom to je samo čišćenje), zasićenje i mnoge druge zanimljive pojmove. U jednoj od faza, sok se ovdje filtrira u takvim instalacijama.
Na perimetru uređaja za filtriranje mogu se vidjeti staklene tikvice kroz koje se pročišćeni sok provodi.
Dobiveni sok se zgusne isparavanjem. Nastali sirup se prokuha prije kristalizacije. "Kuhanje" šećer - najvažnije operacije u pripremi slatkog proizvoda. Na fotografiji - naš vodič i glavni tehnolog na kontrolnoj točki mjesta za kuhanje
Pred nama je srce proizvodnje - vakuumske strojeve za kuhanje sirupa. "Kuhanje" se odvija u ispuštenoj atmosferi, zbog čega sirup kuha na 70 stupnjeva Celzija. Na višim temperaturama, šećer će jednostavno izgorjeti. Kao što se događa u tavi :) Na lijevoj strani možete vidjeti upravljačku ploču. U jednom trenutku jedan od njih vrištao je sirenom i upalio crvenu bljeskalicu, signalizirajući potrebu za ljudskom intervencijom u automatiziranom procesu. Odmah se pojavila jedna od radnica, a konzola je sa zadovoljstvom utihnula.
Uređaj se može pomalo "pomuznuti" i vizualno provjeriti kvalitetu sirupa.
Sirup na slajdu kristalizira na očima. Ovo je gotovo šećer!
Kuhani sirup - maser, poslan na centrifugiranje
U centrifugi se sve nepotrebno odvaja od massekuita i odlazi u posebnu zbirku ispod instalacije. I na zidovima bubnja ostaju kristali šećera. Sljedeće fotografije snimljene su u roku od jedne minute i na njima se jasno vidi kvržica šećera.
Vlažni granulirani šećer ispušten iz centrifuga transportira se za sušenje.
Uređaj za sušenje. Bubanj se okreće. Šećer unutar bubnja pregorio je vrući zrak (više od 100 stupnjeva).
Nakon sušenja, šećer se ohladi na sobnu temperaturu uz stalno miješanje u istom okruženju. U ovom trenutku, možete doći do njega od kraja i otvoriti tajni otvor!
Bubanj za sušenje se vrti i šećer se izlije da se ohladi.
Vrijeme je za isprobavanje gotovih proizvoda! Slatko!
Osušeni i ohlađeni granulirani šećer se dovodi u stroj za prosijavanje. Fotografija ne prenosi pokret, ali cijela struktura je rahitična, poput sita u rukama bake :)
Na kraju se prosijava šećer na ambalažu.
Nažalost, na mjestu za pakiranje zamoljen sam da ne pucam. Dozvoljeno je pucati tek nakon završetka radne smjene i zaustaviti transportnu traku.
Na fotografiji su prikazani poluautomatski spremnici za punjenje, blizu kojih pakeri sjede na klupama. Izvadi se vrećica iz snopa, stavi na vrat spremnika, dozator se ulije u vreću od 50 kg. Nakon toga se pomiče transportna traka, vrat vrećice ulazi u “šivaći stroj”, koji šiva vrećicu, a žičana vrećica ide u skladište duž transportne trake.
U poduzeću postoji i automatska linija za punjenje, gotovo je ista, samo što nema teta-pakera. Sve radnje se odvijaju u prozirnom tunelu, zapravo samo pokazuje kako stroj uzima vrećicu iz snopa, stavlja je u utičnicu, ubacuje dio granuliranog šećera, zatim je šiva i šalje u gotov proizvod. Iz nekog razloga nije bilo fotografija tog procesa. Očigledno je bio hipnotiziran vrećama koje se samo-kreću :)
http://kak-eto-sdelano.ru/kak-proizvodyat-sahar/Brown Sugar vs. White
Što nije u redu s bijelim šećerom? Činjenica da je u šutljivim sovjetskim vremenima još uvijek u šali nazvan "bijelom smrću" već pokazuje da noge ove šale očito rastu iz nečega. Što se tiče smrti, ovo je naravno poetično pretjerivanje. No, činjenica je očigledna - to je brzo djelujuća i moćna tvar koja uzrokuje euforiju i ovisnost, a djeluje na ljudski mozak kao mekani lijek. Osim toga, upotreba rafiniranog "bijelog" šećera je čimbenik u nastanku mnogih bolesti koje se prenose hranom, kao što su poremećaji metabolizma, pretilost, patologije cirkulacijskog sustava, dijabetes, karijes (i šećer je glavni uzrok karijesa), kolelitijaza.
Da, i proces proizvodnje šećera ne uzrokuje sline. Primjerice, nakon vađenja soka od šećerne trske, dodaje se vapno i puši sumpornim dimom. Zatim se obradi kositrovim solima i dobivena masa se centrifugira. Zatim se, koristeći različite fosfate (soli fosforne kiseline), sok od šećerne trske pročišćava, zatim izbjeljuje (izbjeljivanje uključuje kroz njega sumporni dioksid, a zatim filtriranje kroz aktivni ugljen), a zatim se iz njega ispari tekućina. Čvrsti ostatak je šećer, koji se zatim granulira i ponekad dodatno izbjeljuje (koristi se mineralna boja "ultramarin"). Krajnji rezultat je gotovo 99% šećera, tj. Apsolutno neuravnotežen proizvod koji nema mineralne soli, vitamine i druge srodne hranjive tvari.
Zašto čistiti šećer - ostaje misterija. Informacije o povijesti problema nisam pronašao. Postoji sumnja da je sve u marketingu. Prvo, skladišti se mnogo duže, što znači mogućnost prijevoza na duge udaljenosti i dugotrajnog skladištenja u skladištima. Drugo, prilično mali bijeli šećer za zombi potrošača izgleda mnogo ljepše od neprerađenog “prljavog” šećera, koji je smeđa labava masa, pa čak i mirisna od onoga što je izvađen (to jest, trske ili cikle). A činjenica da u nerafiniranom šećeru, za razliku od bijelog šećera, barem postoje korisne tvari, kao što su kalij, željezo, kalcij i bakar - upravo ovom potrošaču sve do fenjera. Koja je temeljna razlika između sirovog šećera i rafiniranih kolega? Najvažnije je da sastav nerafiniranog šećera sadrži melasu, koja je skladište vrijednih minerala. U njemu ima više kalcija nego u mlijeku, jogurtu i mnogim sirevima - glavnim izvorima kalcija u hrani. Crni treak sadrži mnogo bakra - više od bilo kojeg drugog proizvoda osim jastoga, kamenica, pržene jetre i sezama. Bogat je željezom, magnezijem, kalijem, čak ima i neke vitamine.
Između ostalog, činjenica ometa proces pročišćavanja šećera, koji vegani ne osobito vole: u prvoj fazi ovog procesa često se koristi filtar s koštanim zrnom. Prema riječima prosvjednika, zbog pripreme koštanog ugljena uzimaju "kosti stoke koje su umrle prirodnom smrću u Brazilu, Indiji, Maroku, Nigeriji i Pakistanu". Kosti su sušene na suncu i spaljene 12 sati na temperaturi većoj od 700 stupnjeva Celzija. U procesu sagorijevanja kostiju uništavaju se svi organski materijali koji mogu biti prisutni u njima - virusi, bakterije i proteini - ostaje samo mrtva granulirana tvar, koja je 10 posto elementarnog ugljika, a 90 posto je kalcijev hidroksiapatit. Više informacija o tome možete pronaći na http://vegan.ru/info/detail.php?ID=2146
Dakle, zaključak je: rafinirani šećer je svjetsko zlo. A borba s njim je vrlo jednostavna. To je samo potrebno prevladati u sebi, eliminirajući iz vaše prehrane. I zamijeniti ga smeđim šećerom, što, suprotno popularnom uvjerenju, uopće nije egzotično i nije neuobičajeno. Glavna stvar je ne brkati s lažnim - ali to je predmet druge studije. Više informacija o kemijskoj i medicinskoj komponenti pitanja "zašto je prljavi šećer korisniji od čistog šećera" možete pročitati ovdje: http://www.grandex.ru/medicine/text/10063.html
U mnogim zemljama, smeđi šećer od trske je čest proizvod. Rješenje za naše geografske širine može biti preusmjeravanje tvornica šećera na proizvodnju sirovog šećera. Uostalom, jednostavnije je poslati neopran šećer za sušenje, bez podvrgavanja dugotrajnom i skupom postupku čišćenja i izbjeljivanja. Trošak procesa treba smanjiti za nekoliko redova veličine. Mala, ali promišljena tvrtka za odnose s javnošću pomoći će uvjeriti potrošača, sredstva za koja će se tek uzeti iz uštede na nepotrebnom i štetnom procesu čišćenja i rafiniranja šećera.
http://wake-up-kit.livejournal.com/4678.htmlKako izbjeljivati šećer
Filtar za koštani ugljik djeluje kao grubi filter i vrlo se često koristi u prvoj fazi procesa rafiniranja šećera. Osim toga, ovaj filter omogućuje najučinkovitiji način za uklanjanje tvari za bojenje; Najčešće korištene boje su aminokiseline, organske kiseline, fenoli (karbolne kiseline) i pepeo. Jedina vrsta kosti koja se koristi u filtru kostiju je govedina.
Lean šećer - kakvo čudo? Kao što šećer ne može biti mršav.
Svibanj: “Zajednički šećer se smatra skomnym, jer kada se priprema koristi se razrjeđivanje s otopinom albumina izvađene iz krvi, i filtrira kroz koštanu srž.
Takozvani lean šećer proizvodi se od istog oskudnog šećera. Da biste to učinili, uzmite obični rafinirani šećer, otopite ga u vodi, prokuhajte do konzistencije masera, dodajte, tijekom kuhanja, bojanja ili mirisnih tvari, a zatim ga ulijte u odgovarajuće kalupi u kojima se stvrdnjava.
Ranije je brzi šećer bio pripravljen iz krompirne melase, koja nije prošla kroz koštanu srž i ne-albumina. "
Filtar za koštani ugljik djeluje kao grubi filter i vrlo se često koristi u prvoj fazi procesa rafiniranja šećera. Osim toga, ovaj filter omogućuje najučinkovitiji način za uklanjanje tvari za bojenje; Najčešće korištene boje su aminokiseline, organske kiseline, fenoli (karbolne kiseline) i pepeo.
Koštani ugljen ne uklanja takve nečistoće kao anorganske ione vrlo učinkovito, dakle, nakon što je filtriran pomoću kosti, šećer se može proći kroz aktivni ugljen ili sustav ionske izmjene. Osim toga, šećer se propušta kroz nekoliko različitih filtera kako bi se uklonile velike čestice. Međutim, filtri za koštani ugljen su najučinkovitiji i najučinkovitiji filtri za izbjeljivanje, stoga se u industriji šećerne trske ovi filtri najčešće koriste.
Connie Hunter, stručnjak za odnose s potrošačima koji surađuje s Domino Sugar i CH Sugar Company (SAD), kaže da je „izvor“ kostiju za proizvodnju koštanog ugljena „neevropska stoka“. Robinson nam je rekao da American Sugar Refining kupuje koštani ugljen od škotske tvrtke (koja nije odgovorila na naše zahtjeve). Prema Robinsonu, "prema informacijama koje su mu dostavljene, to su kosti stoke koje su umrle prirodnom smrću u Brazilu, Indiji, Maroku, Nigeriji i Pakistanu."
Kosti su sušene na suncu i spaljene 12 sati na temperaturi većoj od 700 stupnjeva Celzija. U procesu sagorijevanja kostiju uništavaju se svi organski materijali koji mogu biti prisutni u njima - virusi, bakterije i proteini - ostaje samo mrtva granulirana tvar, koja je 10 posto elementarnog ugljika, a 90 posto je kalcijev hidroksiapatit.
Još jedna velika tvrtka koja prodaje kosti ugljena proizvođačima šećera je American Charcoal Company, koja je osnovana 2002. godine i nalazi se u Wyomingu. Prema američkom glasnogovorniku za ugljen Craigu Gilesu, njihova tvrtka prima gotove koštane preljeve od brazilskih uzgajivača. Imperial / Savannah Foods kupuje koštani ugljen od škotske tvrtke i American Charcoal.
Paul Colkins, menadžer za kvalitetu u tvrtki Imperial / Savannah Foods, kaže da se iz skeleta jedne krave može dobiti samo mala količina koštane pregrade, "jer se mogu koristiti samo guste kosti životinje, kao što su zdjelične kosti". Nakon savjetovanja sa svojim dobavljačima, Colkins nam je rekao da je "prosječna težina kosti krave prosječno 82 kg. Približno od jedne četvrtine do jedne petine ukupne težine (17-20 funti po životinji) je nosiva kost koja se koristi za proizvodnju ugljena (oni se cijene za trajnost). Budući da je količina proizvedenog ugljena iz te količine oko 50% (u prosjeku) koštane mase, devet kilograma koštanog ugljena dobiva se iz kosti jedne krave. "
Šećerne tvrtke kupuju velike količine koštanog ugljena iz nekoliko razloga. Glavni razlog je velika proizvodnja. Veliki komercijalni filtri često dosežu visinu od 10-40 stopa i širinu od 5-20 stopa. Svaki filter koji može filtrirati 30 litara šećera po minuti (i radi bez prekida tijekom 120 sati) može sadržavati 70.000 funti ugljena.
Ako jedna krava "daje" 9 kilograma ugljena, lako je izračunati da je ugljen proizveden iz kostiju gotovo 7.800 životinja potreban za jedan komercijalni ugljeni filtar. (Nismo primili potvrdu o tim izračunima iz drugog izvora). Štoviše, u svakoj tvornici za preradu šećera može postojati nekoliko velikih filtera.
Tvrtke svoje zalihe koštanog ugljena troše prilično brzo. Budući da je kostni ugljen najčešći agens za filtriranje koji se koristi u procesu rafiniranja šećera, njegove granule apsorbiraju velike količine bojila i nečistoća. To znači da razdoblje tijekom kojeg granule koštanog ugljena funkcioniraju može biti kratko. Općenito, koštane čestice se mogu koristiti 5-10 dana, ovisno o količini sirovine koja se filtrira pomoću ugljena i količinom nečistoća u šećeru. Koštani ugljen može se nekoliko puta ažurirati spaljivanjem u peći na temperaturi od 9.500 stupnjeva tijekom 20 minuta, ali se obično ovaj postupak provodi samo jednom.
Vremenom se dio ugljena de-degenerira, a veličina čestica postaje premala da bi se ugljen koristio kao filtar, a zatim se taj dio ugljena odvoji od glavne mase. Osim toga, tvar za bojenje i druge nečistoće počinju popunjavati mikroskopske rupe u kostnom zglobu, što otežava učinkovito korištenje. Ove nečistoće povećavaju masu ugljena i ne mogu se brzo isparavati u peći, čak i unatoč činjenici da se velike količine koštanog ugljena koriste u industriji, svi gore navedeni faktori prisiljavaju proizvođače da redovito dopunjuju svoje zalihe.
Trenutno, predstavnici industrije šećerne trske smatraju da se problem stalne potrebe za koštanim zrnom može riješiti samo povećanjem opsega potrošnje. Druge tehnologije, kao što je reverzna osmoza, već su dugo proučavane, ali ne djeluju tako učinkovito kao koštane čestice pri visokim temperaturama koje se koriste u procesu rafiniranja.
Moguće je da do trenutka ažuriranja industrije šećera, koštani ugljen više neće biti temelj procesa šećerane - pogotovo s obzirom na Colkinsovu izjavu: prema njegovim riječima, cijene koštanog ugljena, tehnologije aktivnog ugljena i ionske izmjene su usporedive. Potrebno je razviti tehnologiju kako bi potrošači izvršili pritisak na industrijalce da promijene metode rafiniranja, a potrebna su i ulaganja. Iako je sada sve to teško ostvarivo, u budućnosti takve promjene mogu postati stvarnost.
Tehnologije za pročišćavanje šećera koje se koriste u modernoj industriji šećera malo su se promijenile tijekom proteklog desetljeća. Iste velike američke tvrtke šećerne trske koje su se pojavile na tržištu prije deset godina i dalje posluju i kupuju manje operatore u Sjedinjenim Državama. Postoji nekoliko malih tvrtki koje proizvode šećer od trske, ali samo se dvije tvrtke mogu smatrati velikim proizvođačima - Imperial / Savannah Foods (Dixie Crystal) i Florida Crystals (Imperial / Savannah Foods) (Florida Crystals). Florida Crystals pripada američkom preradu šećera (Domino Foods) (američka prerada šećera (Domino Foods) i C & E šećerna tvrtka (CH Sugar Company), a obje se tvrtke danas nazivaju prirodni ugljen.,
Dvije najveće tvrtke čiste većinu šećera prodanih u Sjedinjenim Državama. Uglavnom, taj se šećer proizvodi i konzumira na domaćem tržištu, iako se dio šećera koji prodaje American Sugar Refining kupuje u Australiji i Brazilu. (Većina šećera u pakiranim proizvodima na američkom tržištu uvozi se iz inozemstva).
Američke tvrtke još uvijek radije koriste ugljen dobiven od goveđih kostiju kao filter za čišćenje šećera od trske. Iznimka je tvornica koju američki šećerani rafinerija posjeduje u Yonkersu (New York). Ova tvornica koristi sustav izmjene iona po cijeni od 30 milijuna dolara i potpuno drugačiju tehnologiju za pročišćavanje šećera, uključujući tekući šećer, koji se ne može filtrirati pomoću kosti.
Prema Jeffreyu Robinsonu, tehničkom direktoru američkog šećeranstva, ova je tvornica samo jedna od pet tvornica tvrtke, koja je četvrta po proizvodnji šećera, što je oko 4 milijuna funti dnevno.
Paul Colkins, menadžer za kvalitetu za Imperial / Savannah Foods, izjavio je da njegova tvrtka pokušava rekonstruirati sustav filtriranja (koji bi koštao 25 milijuna dolara), jer je tehnologija filtriranja koja koristi sustave ionske izmjene nedavno pretrpjela značajne promjene.
Godine 1997. Vegetarian Resources Group izvijestio je da su rafinirani šećeri, proizvođači Jack Frost šećera, koristili granulirani ugljen umjesto koštanog ugljena. Rafinirani šećeri bili su jedna od tvrtki koje je kupio Domino, koja koristi koštane pregrade za čišćenje gotovo cijelog šećera. Jack Frost šećer se još uvijek proizvodi u njihovoj Yonkers tvornici. Dostupan je u New Yorku i sjevernoj Pennsylvaniji i čini oko 0,5% ukupne Domino proizvodnje šećera.
Imperial Sugar proizvodi šećer Turbinado, koji se ne prerađuje s kostima. Imperial Sugar posjeduje djelomično Wholesome Sweeteners, tvrtku koja proizvodi nekoliko brandova zaslađivača koji se ne filtriraju pomoću kosti.
Godine 2006. magazin VegNews (“Vegetarian News”) objavio je članak u kojem se navodi da mala šećerna tvrtka, SAD. Sugar Corporation koristi "novu" tehnologiju za pročišćavanje šećera, u kojoj nema koštane pregrade. Predstavnici ove tvrtke nisu odgovorili na nekoliko upita od strane Vegetarian Resources Group, napravljenih telefonom, tako da nema pouzdanih informacija o tehnologiji koja se koristi za pročišćavanje šećerne trske.
Nema organskog ugljena u šećeru od kostiju.
Rastuća popularnost organskih proizvoda u Sjedinjenim Državama dovela je do povećanja proizvodnje organskog šećera. Vegetarian Resources Group sa zadovoljstvom objavljuje da postoji velika tržišna niša za organska sladila.
Da bi očuvao svoj organski integritet, organski šećer je podvrgnut samo minimalnoj preradi ili uopće nije prerađen. Budući da kosti nisu na nacionalnoj listi dopuštenih i zabranjenih tvari iz nacionalnog programa ekoloških proizvoda, organski šećer, certificiran od strane Ministarstva poljoprivrede SAD-a, ne može se filtrirati pomoću kosti. Tehnički direktori Imperial Sugar i American Sugar Refining rekli su nam da je organski šećer samo tlo i nikada nije poslan u postrojenje za preradu, gdje su filteri napravljeni od kosti.
U procesu prerade organskog šećera od trske, vapno se koristi kao sredstvo za čišćenje, koje pomaže eliminirati vlakna i nečistoće. Budući da vapno nije na nacionalnoj listi, može se koristiti u proizvodnji organskog šećera. Međutim, budući da je vapno sam sintetički proizvod, Ministarstvo poljoprivrede ne može potvrditi sortu organskog šećera tijekom čije je prerade korišteno vapno kao „100% organski”; Maksimalna razina organske prirode proizvoda može biti 95%. Prema tome, bilo koji proizvod koji sadrži “organski” šećer može biti certificiran samo kao “95% organski”.
Postoje organska sredstva za izbjeljivanje poput sjemenki stabla Cassia Pucovata (Moringa oleifera) i jestivih plodova Cordia myxa, čija uporaba tijekom procesa čišćenja omogućuje dobivanje 100% organskog šećera. Međutim, dr. Stephen Clark, voditelj odjela održavanja na Floridi, rekao je: "Ova sredstva su zamjene za poliakrilamide - tvari koje trenutno koristimo u procesu rafiniranja šećera - ali ne i zamjene vapna koje se koriste za optimizaciju sadržaja vodika."
"Prirodni" flokulanti (flokulacijski agensi) su uglavnom kiseli polisaharidi ekstrahirani iz sukulentnih biljaka poput aloe. " Clark je za Vegetarian Resources Group rekao da su prije dvije godine Florida Crystals testirali neke proizvode za rasvjetu na biljnoj bazi, ali te su se tvari pokazale nedjelotvornima.
Dr. Clark je također istaknuo: "Iako ove biljke imaju određeni potencijal, pravi problem je potreba da se pronađe, uzgaja i obrađuje druga biljka."
Drugi razlog zbog kojeg se koštani ugljen ne koristi u proizvodnji organskog šećera je taj što je njegova funkcija kao sredstva za obezbojenje beskorisna i nepoželjna. Američki organski zakoni ne sadrže nikakva stroga ograničenja boje organskog šećera (slično postojećim ograničenjima na boju običnog bijelog šećera).
Prirodna boja nerafiniranog šećera varira od svijetlo smeđe do smeđe, a sredstvo za izradu "šećera u boji" tamnije nijanse često se opisuje kao "zlatno".
"Veleprodajni kupci preferiraju ovu boju i povezuju je s prirodnijim proizvodom koji je prošao minimalnu obradu", kaže Tom Hasenstaub, voditelj Organskog programa na Floridi u Floridi. On također kaže: "Prirodna boja organskog šećera čini se da je problematična za neke industrijske kupce, jer oni nastoje organskim prerađenim proizvodima dati izgled koji je u skladu s bojom drugih proizvoda koje proizvode."
Trenutno, većina organskog šećera koji se koristi u SAD-u izvozi se iz Paragvaja, Brazila i Meksika. Tvrtka Florida Crystals jedini je američki proizvođač organskog šećera, koji posjeduje oko 400 hektara usjeva organske šećerne trske i riže (plodoreda se prakticira na ovom području) i dodatnih 900 jutara planiranih za predstojeću sezonu sadnje. Međutim, količina proizvedenog šećera iz dobivenih prinosa na ovom području zadovoljava potrebe američkog tržišta samo za 20 posto. Oko 80 posto ukupnog organskog šećera proizvedenog u SAD-u koristi se u industriji šećera, dok potrošači izravno kupuju 20 posto.
Danas se u Sjedinjenim Državama svi organski šećeri proizvode iz šećerne trske. Prema Ruththann Gabe, potpredsjednik Udruge proizvođača šećerne repe, u Sjedinjenim Državama nema proizvodnje organske šećerne repe. Dr. Clark napominje: „Nema tehničkih prepreka za uzgoj organske šećerne repe; u Europi se uzgaja. "
Zašto šećer izbjeljuje kosti krava?
Ljubav prosječnog potrošača za bijelim, slatkim proizvodima potaknula je industriju šećera da razvije tehnologiju za pročišćavanje šećera, koja omogućuje proizvodnju "čistih" bijelih kristala. Prije stotina godina, rafinerije šećera otkrile su da se ugljen za kosti stoke može učinkovito koristiti kao filter za izbjeljivanje (izbjeljivanje), a ta je praksa sada industrijski standard.
U nedavnoj prošlosti, šećer od šećerne trske činio je oko 50% ukupne kumulativne prodaje šećera, dok je ostatak tržišta bio šećer od šećerne repe. Šećer od šećerne repe nije rafiniran na isti način kao šećer od šećerne trske. U preradi šećera od šećerne repe nikada nije korištena koštana zrna.
Nažalost, potrošači koji kupuju pakirane, zaslađene proizvode, otkrivaju što je izvor rafiniranog šećera u tim proizvodima nije tako jednostavno.
Potrošači bi očito trebali znati da kontaktiranje tvrtke izravno ne mora uvijek pomoći u rješavanju sumnji, budući da mnogi proizvođači dobivaju i šećer iz šećerne trske i šećer dobiven iz repe.
Robinson tvrdi: "Uobičajena praksa mnogih proizvođača je da pohranjuju obje vrste šećera u istom spremniku, čime ih miješaju."
Vjerojatno je da mnogi pakirani i posluženi proizvodi sadrže i šećer od šećerne repe. Udio dviju vrsta šećera u odvojenom dijelu može varirati.
Budite oprezni: koštani ugljen!
U odjelu za šećer u prodavaonici prehrambenih proizvoda obratite pozornost na šećer, na kojem oznaka sadrži natpis: "100% čisti šećer od trske". Najvjerojatnije, ovaj šećer je pročišćen pomoću kostne čestice. Pretpostavljam da šećer, na pakiranjima od kojih je napisan "100% čisti šećer od šećerne repe", nikada nije prošao kroz filter iz kosti.
Što je šećer pod nazivom “granulirani šećer”? Nemoguće je sa potpunom sigurnošću reći je li taj šećer propušten kroz filter s koštanim zrnom. Isto vrijedi i za proizvod nazvan "100% (sto posto) šećer". Supermarket lanci kupuju šećer od velikih tvrtki, ali dajući mu svoje ime, svibanj ne naznačiti sve karakteristike proizvoda.
Smeđi šećer se dobiva dodavanjem melase u rafinirani bijeli šećer, pa ga tvrtke koje koriste vlastiti bijeli šećer koriste i za proizvodnju smeđeg šećera. To vrijedi i za šećer od tijesta, koji je rafinirani bijeli šećer, u koji je dodan kukuruzni škrob. Ivertni šećer se filtrira pomoću kosti. U procesu čišćenja fruktoze može se upotrijebiti koštana kuglica, ali ta tehnologija nije tipična za njezinu proizvodnju.
Melasa, turbinado, demerara i muscovado (sorte šećera) se nikada ne filtriraju s koštanim zrnom. U procesu proizvodnje isparenog šećera od šećerne trske također se ne koristi filtar iz ugljena. Kupci u nedoumici trebaju se izravno obratiti proizvođačima.
Trenutno Vegetarian Resources Group sugerira da ljudi koji žele izbjeći koštani ugljen kupuju samo organski šećer i koriste proizvode koji sadrže samo organski šećer ili ispareni sok šećerne trske kao sladila. Upotreba pakiranih ili restoranskih proizvoda koji sadrže rafinirani bijeli šećer uvijek će biti sumnjiv izbor.
Informacije koje se koriste u raspravi o sastojcima variraju i moguće su pogreške. Pokušajte sami odlučiti je li ovaj ili onaj proizvod pravi za vas. Pozivamo sve čitatelje da budu realni i oslanjaju se na zdrav razum. Koristite ovaj članak i druge publikacije kako biste olakšali svoj osobni izbor, a ne kao standard koji je nedostižan za vas ili druge ljude. Nemojte dopustiti da manje značajne pojave postanu smetnja važnijim prehrambenim i etičkim odlukama.
Neki vegetarijanci ne koriste rafinirani šećer, jer se u procesu njegove obrade ponekad koristi filter s ugljenom. Filtar s aktivnim ugljenom, koji se ponekad proizvodi od kosti, uklanja boju šećera, dajući mu bijelu boju tijekom procesa filtracije. Iako neke velike tvrtke za proizvodnju šećera koriste filtar s ugljenim ugljenom, još se ne koristi u proizvodnji rafiniranog šećera.
U SAD-u se proizvode dvije vrste rafiniranog šećera: šećer od šećerne repe i šećer od šećerne trske. Cane šećer se proizvodi uglavnom na Floridi, Kaliforniji, Louisiani, Teksasu i Havajima. Šećer od šećerne repe uzgaja se u državama u središnjem dijelu SAD-a. Značajan dio šećerne trske je uvozni proizvod.
Prema proizvođačima šećerne repe, šećer od šećerne trske i šećerne repe jednak je hranjivim tvarima i njihov je okus u pravilu identičan. Obje vrste šećera sastoje se od saharoze. Proizvodnja i prodaja oba tipa šećera su približno jednaki.
Proizvođači šećera od šećerne repe u preradi proizvoda nikada ne koriste koštani ugljen, budući da ovaj šećer ne treba postupak izbjeljivanja. Šećer od šećerne repe može se očistiti pomoću filtra olova i sustava za izmjenu iona. Šećer od šećerne repe popularan je na Srednjem zapadu jer raste u ovoj regiji. Često se na ambalaži ovog proizvoda naziva "granulirani šećer". Šećer od šećerne repe sada postaje dominantna vrsta šećera u Sjedinjenim Državama, budući da savezna vlada subvencionira industriju šećera.
U proizvodnji šećera od šećerne trske potrebno je upotrijebiti poseban filtar za obezbojenje šećera i očistiti ga od neorganskih nečistoća. Izbjeljivanje se provodi u završnoj fazi postupka pročišćavanja šećera. Može se upotrijebiti ugljikov filtar s koštanom granulom, granulirani ugljik ili sustav ionske izmjene. Granulirani ugljen se dobiva od drva ili ugljena, a sustav ionske izmjene ne zahtijeva uporabu bilo kojeg životinjskog proizvoda.
Jedina vrsta kosti koja se koristi u filtru kostiju je govedina. Prema "Udruzi šećera" i nekoliko većih proizvođača šećera, sve krave čije su kosti korištene da bi filter "umro prirodnom smrću"; Američka industrija mesa nema nikakve veze s tim kravama. U SAD-u se ne može proizvesti ili kupiti kosti ugljen.
Koštani ugljen se dobiva iz kostiju stoke uzgojene u Afganistanu, Argentini, Indiji i Pakistanu. Kosti izblijedjele na suncu kupuju trgovci iz Škotske, Brazila i Egipta i prodaju se američkim proizvođačima šećera nakon što se kosti najprije koriste u industriji za proizvodnju želatina.
Kosti se zagrijavaju na vrlo visokoj temperaturi, što dovodi do promjene u njihovoj strukturi - one postaju čisti ugljikohidrati - i tek tada se koriste u čišćenju.
Nema čestica kostiju u rafiniranom šećeru, pa se stoga smatra košer proizvodom. Koštani ugljen jednostavno uklanja šećer iz nečistoća, ali ne postaje dio šećera.
Odvojene čestice kosti (granule) mogu se koristiti nekoliko godina. Potrebno ih je stalno prati kako bi se uklonili depoziti šećera. Tvrtke s kostima ugljena tvrde da je upotreba filtra s koštanim zrnom učinkovitija i ekonomičnija od korištenja drugih vrsta filtera.
Koštani ugljen koriste mnogi proizvođači šećerne trske. Domino, najveći proizvođač šećera, u procesu filtracije koristi koštani ugljen, kao i Savannah Foods, drugi najveći proizvođač šećerne trske. Kalifornijski i havajski proizvođači šećera koriste i filtre za koštani ugljik, granulirani ugljen i ionske izmjenjivačke sustave. Sve te tvrtke koriste kosti u procesu rafiniranja smeđeg šećera, šećera u prahu (šećer pomiješanog s kukuruznim škrobom) i bijelog šećera.
Međutim, neki proizvođači šećera od šećerne trske ne koriste koštane čestice. Tvrtka Rifine Sugar, koja proizvodi marku šećera Jack Frost, tvrdi da u svrhu uštede koristi ugljen umjesto granata koštanog ugljena. Florida Crystal Sugar je šećer od trske koji se ne čisti kostima. Iako ovaj šećer ima boju slame, u njemu nema nečistoća.
Na nekim pakiranjima šećera naznačeno je da je ovaj proizvod sirovi šećer, ali sav komercijalni šećer je podvrgnut nekoj vrsti pročišćavanja. Prema pravilima FDA (Uprava za hranu i lijekove), pravi sirovi šećer ne može se prodavati jer se smatra neprikladnim za ljudsku potrošnju.
Šećer “Turbinado” je proizvod koji se proizvodi odvajanjem kristala sirovog šećera od šećerne trske u centrifugi i ispiranjem s parom. Prema Dominu, Turbinado se ne filtrira pomoću kosti, jer je njegova smeđa boja prihvatljiva.
Pročišćavanje šećera je fazni proces. U prvoj fazi šećer se dodaje šećerni sirup. Sredstva za čišćenje su gašeno vapno, fosforna kiselina i poliakilomiti. Šećer, koji se koristi u šećernom sirupu, je međuproizvod, sirovi šećer, koji još nije filtriran kroz koštanu srž.
Ako je jedini razlog zašto ne koristite rafinirani šećer jer se koštani ugljik koristi u procesu filtracije, možete kupiti šećer koji nije prošao kroz koštani filtar. Rafinirani šećer od šećerne repe, koji nije filtriran pomoću kosti, često se naziva (na etiketama i pakiranjima) rafinirani granulirani šećer. C & H proizvodi jednu vrstu šećera koji se ne filtrira pomoću kosti. Njegovo ime je "Washed Raw Sugar".
Napomena urednika:
U ovom članku je rečeno da se na pakete šećera od šećerne repe često navodi - "granulirani šećer" ili "rafinirani granulirani šećer". Također je rečeno da je šećer od šećerne trske označen na pakiranju kao "šećer od šećerne trske". Međutim, iako su te informacije istinite, neke čitatelje može zavarati.
Budući da se ove informacije ponekad tumače na pogrešan način, kontaktirali smo nekoliko proizvođača šećera kako bismo razjasnili ovo pitanje.
To je ono što su predstavnici Domino Sugar Corp., Savannah Foods Industries, Inc., Kalifornija Hawaiian Sugar Co i Florida Crystal Co.: Pojmovi "granulirani šećer" i "rafinirani granulirani šećer" mogu se odnositi na šećer proizveden iz šećerne repe i šećerne trske. U procesu prerade šećerne trske (ali ne i šećerne repe) često se za izbjeljivanje koristi kostni ugljeni filtar. Nema službenih zahtjeva za navođenje izvora šećera na pakiranju. Dovoljno je napisati "šećer".
Da biste pouzdano znali izvor i način obrade proizvoda, morate se obratiti proizvođaču. Međutim, možemo napomenuti da je šećer od šećerne repe najpopularniji u srednjem zapadnom dijelu SAD-a, gdje raste šećerna repa.
melasa
Jedan od nusprodukata rafiniranja šećera je melasa. Melasa, koju ljudi jedu, dobiva se isključivo od šećerne trske. Neke vrste melase dobivaju se izravnim kuhanjem šećerne trske.
Postoji gradacija ovog proizvoda, određena njegovim okusom i stupnjem obrade. Sirova melasa je melasa nižeg stupnja, tamna i gorka.
Melasa dobivena iz šećerne repe, ljudi ne jedu, jer ima previše gorak okus. Hrani se mliječnim kravama i bikovima. Sirup se dodaje ovoj melasi kako bi bio slađi, a melasa se prodaje i tvrtkama koje proizvode kvasac.
Sirup melase koji ljudi piju ne prolazi kroz čišćenje kostiju ili ugljenim filtrom. Otprilike 95% melase se uklanja prije filtriranja šećera. Bilo koja melasa koja je prošla kroz koštani filtar koristi se kao hrana za životinje ili za fermentaciju. Tvrtke koje proizvode melasu često kupuju poluproizvode od šećerana, a zatim još više raščišćavaju sirup. Ne upotrebljavaju filtre s kostima jer ne nastoje osloboditi proizvod smeđe boje.
Smeđi šećer je rafinirani šećer u koji se dodaje melasa. (!) U industriji šećerne repe šećerna trska se koristi za proizvodnju smeđeg šećera, ali ova melasa nije filtrirana pomoću kosti. Tvrtke iz šećerne trske koriste filtar za pročišćavanje smeđeg šećera.
Na temelju: vegan.ru
Posted by: admin 03/09/2012 u 14:46
http://lazarev.org/ru/interesting/full_news/dlya_proizvodstva_sahara_rafinada_ispolzuyut_govyazhij_kostyanoj_ugol