Dobivanje šećera iz šećerne repe u tvornici i kod kuće. Otklonite uobičajenu zabludu. Mnogi ljudi misle da je šećer od trske jedna stvar, a šećer od šećerne repe drugi.

Zapravo, nema razlike između šećera od šećerne trske i šećerne repe. Rafinirani rafinirani šećer je uobičajena saharoza, bez obzira na njezino podrijetlo.

Ovaj članak detaljno opisuje kako se šećer proizvodi u biljkama, koliko se dobiva od 1 tone repe, te kako napraviti prirodni proizvod kod kuće.

Koje vrste korjenastog povrća čine slatki proizvod?

Beets su ljudi poznati za dugo vremena - prvi spomen ove kulture povrća datira iz drugog tisućljeća prije Krista. Od tada su uzgajivači pokazali mnoge njegove sorte. Među njima su lisnati oblici, primjerice - blitva, većina njih su korjenasto povrće.

Moderne sorte i hibridi šećerne repe sadrže do 18% šećera. Najbolji od njih - Crystal, Manege, Nesvizhsky, itd. Kako točno šećer je izvađen iz njih - reći ćemo dalje.

Tehnologija i oprema u tvornici šećera

Ukratko ćemo opisati kako se na temelju korjenastog usjeva šećer proizvodi u posebnim biljkama (saznajte kako se koristi šećerna repa i što se proizvodi tijekom njezine prerade). Proizvodnja u postrojenju odvija se u nekoliko tehnoloških faza.

Pripremna faza (linija za čišćenje i pranje). U repu, donesenu izravno s polja ili iz skladišta, mogu se uhvatiti kamenje, ulomci, komadići metala. To je opasno za opremu. Beets može biti samo prljav.

Kako biste izbjegli gubitak šećera pri pranju, temperatura vode se kontrolira - ne smije biti veća od 18 stupnjeva. Nakon pranja, repa se ispere kloriranom vodom - po stopi od 10-15 kg bjelila na 100 tona repe. Zatim se repa poslužuje na transporteru. Tamo je raznesen jakim mlazom zraka. Time se uklanja preostala voda i prianjaju lagane nečistoće.

• hidrotransporteri (istodobno s podnošenjem repe se pere od prljavštine);
• klopke za pijesak, kamene klopke, klopke;
• klopke za vodu;
• strojevi za pranje.

Rezanje. Kako to rade? Pripremljena šećerna repa se odvagava i stavlja u spremnik. Odavde dolazi pod vlastitom težinom za brušenje na centrifugalne, bubanj ili rezače za repu. Širina dobivenih čipova je u rasponu od 4-6, a debljina - 1,2-1,5 milimetara.

• transporter s magnetskim separatorom;
• rezač repe;
• ljuske;

Difuzija. U difuzijskim instalacijama odvija se glavni proces - ispiranje šećera iz mljevenog materijala. Čips se tretira vrućom vodom i daje otopinu šećera i drugih topivih tvari. Taj se proces odvija na temperaturi od oko 70-80 stupnjeva u slabo kiseloj okolini.

Njegova konačna koncentracija je niska - 0,02% ukupne mase proizvoda, ali dovoljna za suzbijanje aktivne mikroflore. Proizvod koji se dobiva u ovoj fazi je difuzijski sok. To je mutna tekućina koja u zraku brzo potamni. Sadrži veliku količinu pulpe.

Pulpa je odvojena na masi glave. Drugi proizvod je repina pulpa. Presuje se i šalje izravno u hranu za stoku ili osuši.

• difuzijska instalacija (vijčana ili rotacijska);
• sušilica za pulpu

Pročišćavanje difuzijskog soka. Sok, koji se dobiva nakon difuzije, složena je mješavina raznih topivih organskih tvari najrazličitije prirode. Da bi se očistio sok od tih nečistoća, provodi se proces defekacije.

Proces s ovim neukusnim imenom provodi se u dvije faze. Sve se svodi na preradu soka vapnom (vapno mlijeko). Reakcija otopine u ovom slučaju dostiže pH vrijednost od 12,2 - 12,4, tj. Otopina postaje alkalna.

Istovremeno se neutraliziraju organske kiseline, precipitiraju proteini. Ostale nepoželjne nečistoće također reagiraju. Reakcijski produkti se odmah talože ili se uklone u sljedećem stupnju - stupnju zasićenja. Pojam "zasićenje" odnosi se na dobro poznati "proces gaziranja", tj. Zasićenje otopine ugljičnim dioksidom. To tvori finu suspenziju kalcijevog karbonata (konvencionalna kreda), koja apsorbira obojenja nečistoća.

Zatim se otopina filtrira i ponovno zasiti. Prije toga, ako je potrebno, ponekad se ponavljaju ponavljano izlijevanje. Zatim se dobivena bistra, ali još uvijek obojena otopina tretira sa sumpornim dioksidom (sumporni dioksid). Taj se proces naziva sulfitizacija. U tom slučaju, smanjuje se alkalna reakcija otopine i dolazi do promjene boje. Smanjuje se i viskoznost sirupa.

• uređaji za izlučivanje;
• filter s grijačem;
• carbonator;
• sulfitator;
• bistrenje.

Zgušćivanje i kristalizacija. Sok dobiven nakon sulfitacije je uobičajena nezasićena otopina saharoze. Ako se otopina zgusne do zasićenog stanja, tada će u njemu, kao što je poznato iz tečaja fizičke škole, započeti proces kristalizacije.

Nastali kristali će se taložiti. To se događa u vakuumskim strojevima. Tamo otopina, prethodno isparena do stanja blizu zasićenog, počinje vrijeti pod sniženim tlakom i zgušnjava se do prezasićenog stanja. Započinje proces masovne kristalizacije.

• vakuumski aparat;
• centrifuga;
• isparivačke jedinice s glavčinom.

Prinos šećera od 1 tone korjenastog povrća nakon prerade je oko 100-150 kg. Širenje pokazatelja ne ovisi ne samo o agrotehnologiji uzgoja šećerne repe i vremenskim uvjetima u tekućoj godini (više o tome gdje se repa uzgaja, kakva klima i tlo "vole", pročitajte ovdje).

Tvornička mjera učinkovitosti proizvodnje je koeficijent vađenja šećera. Prikazuje odnos mase saharoze u gotovom proizvodu (granulirani šećer) i mase saharoze u sirovini. Obično je to oko 80%.

Kako dobiti proizvod kod kuće?

Recimo odmah da je malo vjerojatno da će kuhati uobičajeni rafinirani šećer kod kuće. No, šećerni sirup se lako priprema. To će biti pravi prirodni proizvod, izrađen ručno. Oprema za ovo najviše odgovara.

Bit će potrebno:

• bilo koju količinu šećerne repe;
• enamelware (tave, lonci);
• stroj za mljevenje mesa, nož, drvena špatula;
• gaza ili druga tkanina za filtriranje.

Kako napraviti domaći šećer:

1. Beets za sortiranje, čiste od korijena i razmažen područja. Nemojte ljuštiti kožu!
2. Isperite.
3. Općenito, stavite u lonac kipuće vode i kuhajte jedan sat.
4. Ocijedite vodu. Pustite da se malo ohladi i uklonite kožu iz tople repe.
5. Melje se mlinom za meso ili nožem, što je bolje. Sjeckane ploče ne bi smjele biti deblje od 1 mm.
6. Smrvljenu repu stavite u platnenu torbu i stavite pod prešu. Zamijenite zdjelicu za tekući sok. Ako tisak nije, možete iscijediti sok i ručno, uvijanje vrećicu, kao i kada pritiskom na odjeću.
7. Nakon prvog prešanja ulijte vruću vodu (ne kipuću vodu) u volumen približno jednak polovici volumena repe, pustite da stoji. Bacite repu na sito, pustite tekućinu da teče u posudu s napunjenim sokom. I tamo ih gurnite.
8. Nastali sok se zagrije na 70-80 stupnjeva i filtrira kroz dvostruku gazu.
9. Filtrirani sok isparava na peći do željene debljine. U ovom slučaju, preporučljivo je koristiti posuđe široko i ravno, emajlirano ili konzervirano.
10. Pravilno pripremljen sirup ima konzistenciju tekućeg meda. Čuva se, poput meda, jako dugo.

Od 5 kilograma šećerne repe dobije se oko 1 kg sirupa ili, u smislu, 600 grama čistog šećera.

Dobivanje čvrstog šećera

Sirup se mora pažljivo prokuhati jer se šećer svodi na domaće lizalice. Kuhani sirup se ulijeva u ravne metalne oblike. Stavi na hladno mjesto. Tamo se sirup brzo hladi i kristalizira. Zatim ostaje samo ukloniti iz kalupa i podijeliti na komade željene veličine.

Korisni videozapis

Nudimo da pogledate videozapis o tome kako se šećer izdvaja iz repe:

http://rusfermer.net/ogorod/korneplody/svekla-korneplody/sorta-sv/saharnaya-svekla/tehnologiya-proizvodstva.html

Tajne proizvodnje šećera

saxar je jedan od najpopularnijih i stoga traženih proizvoda. Potražnja za šećerom, kao proizvod osnovnih potrepština, uvijek ostaje visoka.

Sastavni dijelovi proizvoda su saharoza pomiješana s vlagom i nekim drugim tvarima. Šećer se proizvodi uglavnom u dvije vrste - granulirani šećer i rafinirani šećer. Potonji se odlikuje visokim stupnjem pročišćavanja i otpuštanjem - praškastim (šećer u prahu) i prešanjem.

Naravno, rafinirani šećer ima veću cijenu, pa je prodaja ovog proizvoda mnogo profitabilnija.

Ako uzmemo u obzir da proizvodnja rafiniranog šećera ne zahtijeva ozbiljna ulaganja, a taj proces općenito nije težak, možemo reći da je posao proizvodnje rafiniranog šećera vrlo atraktivan posao za one koji tek počinju poslovati.

Vrste šećera

Kao što je već navedeno, osnova šećera je saharoza - tvar slatkastog okusa, koju tijelo lako apsorbira zbog rascjepa na fruktozu i glukozu.

Sirovine za proizvodnju šećera su uglavnom šećerna trska i repa. Šećer se također proizvodi iz kukuruza, siraka i drugih šećerana.

Cane sirovi šećer nam se donosi iz tropskih zemalja, a zatim prerađuje u bijeli šećer za prodaju.

U Rusiji, glavna sirovina za proizvodnju proizvoda je šećerna repa. Godišnje se iz njega proizvodi 7-8 milijuna tona šećera, dok se sirovina od trske prerađuje do 2,5 milijuna tona. Prosječna potrošnja šećera za jednu osobu iznosi oko 42 kg godišnje, tako da je potražnja za proizvodom vrlo visoka.

Raspon većine domaćih proizvođača uključuje sljedeće vrste šećera:

- granulirani šećer koji ima kristalnu strukturu, karakterističan sjaj, visok postotak slatkoće;

- rafiniranog šećera dobivenog pročišćavanjem šećernog sirupa, uključujući koncentraciju nečistoća u šećernom pijesku. Rafinirani kristali odlikuju se jasnijim rubovima, bogate bijele boje s plavičastom nijansom i različite veličine: mali kristali - 0,2-0,8 mm, srednji - 0,5-1,2 mm, veliki - 2-4 mm.

Rafinirani šećer se proizvodi u obliku prešanog, drobljenog i prešanog u kockice. Šećer se preša u šipke, zatim osuši i reže na komade od 5,5, 7,5 i 15 g ili kockice mase 4,5 g.

Postoji vrsta zdrobljenog šećera s povećanom snagom, tzv. Izrađuje se od kristala visokog vlage granuliranog šećera prešanjem u obliku komada od 5 do 60 g. U ovom trenutku, proizvodnja lijevanog šećera je gotovo zaustavljena, budući da je proces njegove proizvodnje prilično kompliciran.

Rafinirana cesta dostupna je u komadićima od 7,5 g ili 15 g pakiranih u kartonske kutije. Postoji instant rafinirani šećer, proizveden u kockama težine 5,5 i 5,9 g. Šećer u prahu se proizvodi od mrvice proizvedene u proizvodnji drugih vrsta rafiniranog šećera.

Proizvodnja šećera

Kako se proizvodi šećer?

Rafinirani šećer se proizvodi od šećera od šećerne trske i šećerne repe. Kvaliteta okusa gotovog proizvoda identična je za obje vrste sirovina.

Međutim, proizvođači preferiraju šećernu repu kao sirovinu zbog svoje niske cijene. Sirovine za proizvodnju šećera imaju žutu boju i neobičan okus i miris zbog prisutnosti nečistoća.

Gotovi proizvod mora zadovoljavati određene pokazatelje: čisto bijele boje, slatkog okusa, bez stranog okusa i mirisa.

Nakon otapanja šećera u vodi. Trebao bi ostati transparentan.

Stoga je svrha rafiniranja razdvajanje ponovljenom kristalizacijom saharoze iz nečistoća.

Proces proizvodnje šećera stručnjaci dijele u dvije faze: rafinirana i trgovina.

U prvoj fazi dobiva se rafinirani šećer, zatim se kristalizacija provodi nekoliko puta pročišćavanjem sirupa.

Proces proizvodnje šećera

Svaka operacija ima nekoliko ciklusa. Kao rezultat, saharoza se pretvara u rafinirani šećer, a nečistoće ostaju u rafinerijskoj melasi.

Broj faza proizvodnje ovisi o vrsti proizvoda. Proizvodnja šećera, iz koje se rafinerije proizvode, prolazi kroz sljedeće faze:

1. pranje, brušenje repe;
2. cijeđenje soka, njegovo čišćenje, isparavanje;
3. kuhanje koncentriranog sirupa;
4. kristalizacija;
5. kreč;
6. sušenje;
7. pakiranje.

Beets se pere, izrezati na tanke čips. Od čipsa s dodatkom difuzije tople vode dobivamo sok od smeđe boje, koji se zatim čisti vapnom. Nakon ponovnog čišćenja na filtarskoj preši, sok dobiva žućkastu boju.

U sljedećoj fazi sok se pročisti sumpornim dioksidom. Zatim se vlaga ispari, a sirup se stavi u centrifuge, gdje odvajaju šećer od sirupa. Nastali kristali šećera se suše. Nakon što je šećer sortiran po veličini kristala i pakiran.

Proizvod ide u prodaju ili za daljnju preradu u rafinirani šećer. Prinos je 12-16% po masi repe.

Tehnologija proizvodnje šećera rafinirana je kako slijedi. Šećer je prosijan i izvagan. Sljedeća faza je priprema sirupa i claire. Sirup je napravljen od granuliranog šećera, kler se proizvodi od visokokvalitetnog granuliranog šećera i rafiniranog šećera. Zatim se sirup filtrira i očisti od nečistoća.

Adsorbenti su aktivni ugljevi kosti. Sirup se također pročišćava obradom s Carborafinom, tj. sirup s dodatkom suspenzije ugljena se filtrira kroz filtere na koje se primjenjuje aktivni ugljik (karborafin).

Ova metoda je vrlo učinkovita, jer se sirup dvaput čisti. Za obezbojenje se koriste ionsko-izmjenjivačke smole koje međusobno djeluju s sirupom u posebnim instalacijama. Bijeljeni sirup se šalje na kondenzaciju u vakuum aparat.

Rafinirani massecuiti kuhaju duže od šećerne repe. Dodatno, tijekom kuhanja dodaje se ultramarin u rafiniranu kašu.

Zatim se maser kristalizira u mikser-kristalizatorima. U centrifugama se izbjeljuje dodavanjem službenika s ultramarinom. Formirana tzv. Rafinerijska žitarica, koja se miješa i prosijava.

Za stvaranje grudvastog šećera, kaša se presuje i šalje na sušenje 8-10 sati u sušilici tunela.

Metoda lijevanja je zahtjevna i stoga skupa, pa je proizvođači gotovo nikada ne koriste. Metoda se sastoji u sljedećem: masa šećera se ulijeva u kalupe i čeka skrućivanje. Nakon toga se 3-4 puta masa izlije otopinom pročišćenog šećera kako bi se uklonila melasa. Zatim se smrznuta tvar izvadi iz kalupa i izreže na komade.

Gotovi proizvodi pakiraju se radi zaštite od vlage i kontaminacije tijekom skladištenja i transporta. Vrsta spremnika ovisi o vrsti šećera. Tkanina, plastika, papirnate vrećice koriste se za pohranu šećera.

Šećer se pakira u kartonske kutije, papirnate vrećice. Ledeni šećer se pakira u plastične vrećice koje se stavljaju u kutije. Vlažnost tijekom skladištenja ne smije biti iznad 70% za granulirani šećer i 80% za rafinirani šećer.

Za kupnju moderne europske opreme za proizvodnju šećera potrebno je izdvojiti od 90.000 do 270.000 eura, ovisno o izvedbi.

Mini-postrojenje za preradu repe od 12 tona dnevno koštat će $ 18,000-20000. Mala poduzeća isplatit će se za oko godinu i pol rada.

http://biznesbrend.ru/biznes-idei-proizvodstvo/sekrety-proizvodstvo-saxara

Kako se proizvodi šećer

Desilo mi se da sam posjetio tvornicu šećera, gdje sam se upoznao s procesom proizvodnje uobičajenog proizvoda, šećera.
Zapravo, sve počinje s kapije, gdje pozlaćeni V.I. prvo susreće goste. Lenjin, koji je nagovijestio svoju gestu: "Tovag'ischi! Slatko tamo, iza zagoga! "
I što je najvažnije, nije obmanjivanje. Šećer zaista postoji u komercijalnim količinama.

Svatko zna da šećerna trska ne raste u našoj zemlji i da se šećer mora izvaditi iz cikle, ovog potpuno glamuroznog korijena.

Teški strojevi s opterećenjem voze do mjesta za podizanje.

Izvadite sadržaj tijela i prikolice u bunker i izvadite

Valja napomenuti da je cjelokupan proces proizvodnje automatiziran, o čemu svjedoči prisustvo raznih panela i konzola na svim ključnim točkama tehnološkog lanca

Iz bunkera korijeni dolaze na pokretnu traku koja sirovinu odvodi u podzemlje.

Jasno je da je prije korištenja repa, potrebno je očistiti od tla, vrhova, zaglavi kamenje, pijesak i druge nečistoće - gotov proizvod neće biti u mogućnosti da biste dobili sve to u svakom slučaju, ali da pokvari opremu - lako. Da bi se to postiglo, repa, prateći put opskrbe do proizvodnje, prolazi kroz razne klopke za slamu, kamene zamke, klopke za pijesak. Za završno čišćenje repe od onečišćenja, korijenje prolazi kroz perač repe.

Cijeli proces kontrolira operater. Na monitoru s desne strane nalazi se dijagram procesa koji se odvijaju na mjestu čišćenja i pranja, na kojem se prikazuju operativne informacije. Monitor s lijeve strane prikazuje videozapis s kamere postavljene iznad transportera trake, kroz koju isprani materijal prelazi u sljedeći odjeljak.

I ovdje je transporter koji kamera gleda. Čisto korjenasto povrće šalje se za rezanje repe.

Korijen cikle se stavlja u bunker cikle i odvodi u unutrašnjost tijela, gdje se pod utjecajem centrifugalne sile pritišću uz oštricu noževa, klizeći duž kojega se repa postupno izrezuje u čips od repe. Sam proces je teško promatrati, ali noževi izgledaju ovako:

"Stupanj vađenja šećera" uvelike ovisi o kvaliteti čipsa. Trebala bi biti određene debljine, s glatkom površinom bez pukotina.

Strugotine dobivene na prethodnom stupnju uzduž trakastog transportera šalju se u uređaj za difuziju.
Unutar difuzijskog stupca nalazi se vijak (kao u mlincu za meso), kojim se čipovi kreću određenom brzinom odozdo prema gore. Protiv kretanja voda neprestano teče od vrha prema dnu kroz stup čipa. Prolazeći kroz zdrobljene sirovine, voda otapa šećer u rezancima repe i zasićena je njima. Cijeli se proces odvija bez pristupa zraku i na određenoj temperaturi. Kao rezultat tog procesa, sok koji obogaćuje šećer se nakuplja na dnu kolone, a pulpa (odrezani čips od repe) se istovaruje iz gornjeg dijela aparata.

Svježe prešana pulpa ulazi u sušilicu pulpe. To je ogroman, kontinuirano rotirajući bubanj, unutar kojeg se pulpa šećerne repe suši u struji vrućeg plina.

Granule osušene pulpe preuzimaju se strujanjem zraka pneumatskog transportera i prenose se kroz cijevi do skladišta radi naknadne prodaje - „istisnuta“ sječiva repa odlazi na ishranu stoke.

Sok dobiven u procesu difuzije, osim saharoze koja nam je potrebna (to jest, šećera), sadrži mnogo različitih tvari koje ujedinjuje izraz "ne-šećer". Svi ne-šećeri u većoj ili manjoj mjeri sprječavaju proizvodnju kristalnog šećera i povećavaju gubitak korisnog proizvoda. I sljedeći tehnološki zadatak je uklanjanje nesahara iz otopina šećera. Za što se koriste razni fizički i kemijski procesi.

Sok ometati vapno mlijeko, toplo, talog je posađeno. Predefinicija, defekacija (to je pravo, nisam čula i nisam zapečaćena - na ruskom to je samo čišćenje), zasićenje i mnoge druge zanimljive pojmove. U jednoj od faza, sok se ovdje filtrira u takvim instalacijama.

Na perimetru uređaja za filtriranje mogu se vidjeti staklene tikvice kroz koje se pročišćeni sok provodi.

Dobiveni sok se zgusne isparavanjem. Nastali sirup se prokuha prije kristalizacije. "Kuhanje" šećer - najvažnije operacije u pripremi slatkog proizvoda. Na fotografiji - naš vodič i glavni tehnolog na kontrolnoj točki mjesta za kuhanje

Pred nama je srce proizvodnje - vakuumske strojeve za kuhanje sirupa. "Kuhanje" se odvija u ispuštenoj atmosferi, zbog čega sirup kuha na 70 stupnjeva Celzija. Na višim temperaturama, šećer će jednostavno izgorjeti. Kao što se događa u tavi :) Na lijevoj strani možete vidjeti upravljačku ploču. U jednom trenutku jedan od njih vrištao je sirenom i upalio crvenu bljeskalicu, signalizirajući potrebu za ljudskom intervencijom u automatiziranom procesu. Odmah se pojavila jedna od radnica, a konzola je sa zadovoljstvom utihnula.

Uređaj se može pomalo "pomuznuti" i vizualno provjeriti kvalitetu sirupa.

Sirup na slajdu kristalizira na očima. Ovo je gotovo šećer!

Kuhani sirup - maser, poslan na centrifugiranje

U centrifugi se sve nepotrebno odvaja od massekuita i odlazi u posebnu zbirku ispod instalacije. I na zidovima bubnja ostaju kristali šećera. Sljedeće fotografije snimljene su u roku od jedne minute i na njima se jasno vidi kvržica šećera.

Vlažni granulirani šećer ispušten iz centrifuga transportira se za sušenje.

Uređaj za sušenje. Bubanj se okreće. Šećer unutar bubnja pregorio je vrući zrak (više od 100 stupnjeva).

Nakon sušenja, šećer se ohladi na sobnu temperaturu uz stalno miješanje u istom okruženju. U ovom trenutku, možete doći do njega od kraja i otvoriti tajni otvor!

Bubanj za sušenje se vrti i šećer se izlije da se ohladi.

Vrijeme je za isprobavanje gotovih proizvoda! Slatko!

Osušeni i ohlađeni granulirani šećer se dovodi u stroj za prosijavanje. Fotografija ne prenosi pokret, ali cijela struktura je rahitična, poput sita u rukama bake :)

Na kraju se prosijava šećer na ambalažu.

Nažalost, na mjestu za pakiranje zamoljen sam da ne pucam. Dozvoljeno je pucati tek nakon završetka radne smjene i zaustaviti transportnu traku.

Na fotografiji su prikazani poluautomatski spremnici za punjenje, blizu kojih pakeri sjede na klupama. Izvadi se vrećica iz snopa, stavi na vrat spremnika, dozator se ulije u vreću od 50 kg. Nakon toga se pomiče transportna traka, vrat vrećice ulazi u “šivaći stroj”, koji šiva vrećicu, a žičana vrećica ide u skladište duž transportne trake.

U poduzeću postoji i automatska linija za punjenje, gotovo je ista, samo što nema teta-pakera. Sve radnje se odvijaju u prozirnom tunelu, zapravo samo pokazuje kako stroj uzima vrećicu iz snopa, stavlja je u utičnicu, ubacuje dio granuliranog šećera, zatim je šiva i šalje u gotov proizvod. Iz nekog razloga nije bilo fotografija tog procesa. Očigledno je bio hipnotiziran vrećama koje se samo-kreću :)

http://kak-eto-sdelano.ru/kak-proizvodyat-sahar/

Kako napraviti šećer?

Šećer je jedan od proizvoda poznatih svakom modernom čovjeku koji je praktički uvijek na stolu. Bijeli slatki kristali koriste se u konditorskom poslu, pri stvaranju domaćih praznina i jednostavno zaslađuju jutarnju kavu ili čaj.

Kako oni proizvode osnovu svih slatkiša, od čega i kako se pojavljuje bijeli kristalni prah? Detaljna studija procesa koji se odvija u tvorničkim ili tvorničkim uvjetima omogućit će razumijevanje nijansi.

Od čega je napravljen šećer?

Šećer se proizvodi od trske ili repe (repe). Buryak je dostupan u Rusiji, s njima rade domaći proizvođači, jer je trska tropska biljka.

Da biste dobili slatki kristali, prvo morate rasti žetvu šećerne repe, koja se zove Buryak, i donijeti zrele korijene u biljku. Beets, izrezati u male čips i vode, koji prvi ispere slatkoću iz povrća, a zatim isparila da se dobije suhi ostatak u obliku uobičajenih malih peleta - oni postaju glavne komponente proizvodnje, omogućujući vam da završiti s osnovnim proizvodom zahtijeva cijelu zemlju.

Prerada repe za šećer

Odrasli su na usjevima s poljoprivrednih površina, utovareni u automobile i dovedeni u tvornicu. Sirovine se izvagaju i ubacuju u kante kako bi se izvršila početna obrada - za pranje korijenja s tla. Automatizirani sustav omogućuje brzo ispiranje tona povrća, uklanjanje vrhova, kamenja, slame - bilo kakve nečistoće, onečišćujuće tvari. Nakon temeljitog čišćenja, koje je važno za dobivanje kvalitetnog konačnog proizvoda i zaštitu cijelog sustava od začepljenja, repa ulazi u rezanje repe. Unutar ovog postrojenja iz cjelovitih korijenskih usjeva stvaraju se čips s posebnim svojstvima - glatkim, tankim. Kvaliteta rezanja u velikoj mjeri ovisi o nadoknadivosti šećera iz sirovina, potrebni su tanki, čak i glatki kriški. Gotovi čips se šalju u difuzijski stupac kroz koji voda cirkulira na određenoj temperaturi - pristup zraka je isključen.

Voda je zasićena šećerima od šećerne repe, ali se otpad u obliku isušenog šećernog repa kasnije šalje za stočnu hranu. Unaprijed je sušen pod strujanjem zraka, što je najlakši, najprofitabilniji i najprikladniji zadatak istovara i isporuke nusproizvoda farmama. U pulpi ostaje mnogo hranjivih tvari koje ga čine pogodnim za hranjenje velike, male stoke. Ovo je koristan dodatak prehrani domaćih životinja.

Prerada soka od repe

Sok se također nakuplja u donjem dijelu kolone, sadrži šećer i mješavinu drugih tvari koje se nazivaju bez šećera. Njihova prisutnost kvari kvalitetu proizvoda, jer se uklanjaju tijekom fizikalno-kemijskih procesa obrade. Za to se sok pomiješa s vapnenim mlijekom, a talog se ukloni. U različitim fazama obrade sok se filtrira, obavlja druge manipulacije. Rezultat nakon isparavanja svih faza pročišćavanja - potrebno je ukloniti višak vlage iz sirupa. Ova operacija je jedna od najvažnijih: kada se sirup prokuha, kristalizira bijeli prah, što je šećer.

Za vrenje primjenjuju se specijalizirane vakuumske jedinice koje omogućuju vrenje već pri 70 stupnjeva Celzija. Uostalom, ovaj indikator temperature ne smije se prekoračiti, šećer može jednostavno izgorjeti. Svi sustavi su automatizirani, kuhanje se također odvija u zatvorenim sustavima i spremnicima pod kontrolom opreme, što nadzire osoblje. Intervencija u procesu provodi se pri davanju signala nevolje. Također, u svim fazama mješavine, oni se povremeno provjeravaju, tvornice šećera imaju vlastite laboratorije koji omogućuju brzu analizu.

U završnim fazama isparavanja prašak kristalizira, šećer je gotovo spreman. To se naziva maser, šalje se u centrifugiranje za sušenje i montažu u spremnik. Kristali se skupljaju na zidovima bubnja, višak se prenosi u spremnike za otpad. Ostaje samo sušiti kristale, koji nakon centrifugiranja ostaju pomalo vlažni, proces se može realizirati uporabom instalacija koje opskrbljuju vrućim zrakom. Nakon sušenja, rezultat se ohladi na sobnu temperaturu. Čim se šećer ohladi, može se pakirati u vrećice ili druge spremnike. Slatki bijeli kristali potpuno su spremni za jelo.

To je proces proizvodnje šećera - biljke rade tijekom cijele godine, prerađujući tona repe, tako da je slatki prah stalno na stolu u svakom domu.

Proizvodnja istog proizvoda iz šećerne trske odvija se otprilike na isti način, sirovine su također tlo za skupljanje soka i šećera, sirup se suši, a rezultat se poslužuje na stolu. No, u svakom slučaju, stručnjaci ukazuju da je repa opcija ukusnija. Iako izbor takvih stvari ostaje stvar ukusa svake pojedine osobe. Opcija repe je dostupna po cijeni, a možete razgovarati o njenim prednostima i štetama jako dugo - ima dosta mišljenja o ovoj temi.

http://kipmu.ru/kak-delayut-saxar/

Proizvodnja šećera

Šećer je traženi proizvod koji se u čistom obliku koristi u konditorskoj industriji, proizvodnji pića, lijekova, plastike i nizu drugih područja. Tako poduzetnik koji je uspostavio učinkovitu proizvodnju šećera može računati na visoku profitabilnost poslovanja.

Glavna prednost poslovanja šećera je u tome što se proizvodi traže bez obzira na godišnje doba. Štoviše, obujam potrošnje stalno se povećava, što stvara preduvjete za otvaranje novih poduzeća. U prosjeku, jedan stanovnik Rusije pojede 20 kg šećera. Prehrambenoj industriji su potrebne ogromne količine. Dakle, postoji svaka prilika za uspostavljanje obostrano korisne suradnje s velikim potrošačima u gotovo svim regijama zemlje.

Prednosti i nedostaci ovog posla

Glavni nedostatak ovog posla je značajna ovisnost o rastu sirovina. Na području Ruske Federacije najveći dio proizvoda proizvodi se od šećerne repe, čiji su centri za uzgoj koncentrirani u središnjim, volgaškim i južnim okruzima. Dakle, za proizvođače iz drugih regija, troškovi prijevoza značajno se povećavaju.

Osnovna prednost leži u jednokomponentnom proizvodu - dovoljno je da poduzetnik pronađe jednog ili dva odgovorna dobavljača kako bi osigurao neprekidnu opskrbu poduzeća. Osim toga, razina potrošnje šećera je visoka, a organizacijski troškovi su relativno mali, što vam omogućuje da brzo nadoknadite ulaganje.

Organizacija proizvodnje šećera

Kako bi se otvorilo veliko poduzeće, organizacijski oblik LLC-a je optimalan. Također je potrebno izdati dozvole u SES-u, vatrogasnoj inspekciji i drugim instancama. Preporučuje se da se specifične norme razjasne na lokalnoj razini, jer mogu varirati od regije do regije.

Zahtjevi za finalni proizvod regulirani su brojnim standardima, a glavni su:

• Šećerna repa. Tehnički uvjeti (R 52647-2006);
• Šećerna repa. Metode ispitivanja (R 53036-2008);
• Postupak za određivanje saharoze (12571-2013);
• Proizvodnja šećera (R 52678-2006).

Vrste šećernih proizvoda

Koristeći različite tehnologije, možete dobiti proizvode koji se razlikuju po svojim svojstvima. Postoje 4 vrste šećera:

• Rafinirani šećer - saharoza visokog stupnja pročišćavanja u obliku pojedinačnih komada (češće - kubični oblik).
• Pijesak - u obliku kristala veličine 0,5-2,5 mm.
• Sirova - u obliku pojedinačnih neosemljenih kristala.
• Praškasta saharoza u prahu dobivena mljevenjem kristala.

Oprema za proizvodnju šećera

Svaka faza proizvodnje zahtijeva korištenje određenih jedinica. Dakle, skup opreme za pripremu sirovina uključuje perilice rublja, separatore vode, kamen, pijesak i zamke od woka, hidraulični transporter i opremu za dizanje repe.

Osnovna linija je završena od rezanja repe, sušilice pulpe, vijčane preše, difuzora, vage, transportera s magnetskim separatorom.

Čišćenje sokova provodi se pomoću taložnika, sulfitatora, saturatora, filtera s mogućnošću grijanja, jedinica za defekaciju.

Kristalizacija se provodi uz sudjelovanje isparivača s koncentratorom, centrifuge, aparata za vakuum, komore za sušenje i hlađenje, vibrirajućeg sita i vibro-transportera.

Možete organizirati postrojenje od nule, ili kupnjom gotove linije za proizvodnju šećera. U prvom slučaju, trošak opreme izravno ovisi o snazi. Na primjer, oprema dizajnirana za proizvodnju do 10 tona proizvoda dnevno će koštati oko 20.000 dolara. Cijena kompleksa, koji omogućuje da se 50 tona šećera - oko 200.000 dolara.

Kada kupujete postojeći kompleks, važno je procijeniti njegov stupanj trošenja. Za to su u pravilu uključene specijalizirane organizacije. U prosjeku, cijena opreme koja je lansirana prije 2000. godine iznosi 2.000.000. Moderniji kompleksi mogu koštati od 5.000.000 dolara i više.

Sirovina

Stabilna tradicija proizvodnje šećera iz šećerne repe razvila se u CIS-u. Ali u ovom trenutku sve više proizvođača preferira uvozne sirovine. Uz korjenasto povrće iz SAD-a, Francuske, Njemačke, široko se primjenjuju:

• stabljike kruha (uglavnom iz Kine);
• skroba riže i proso (dobivanje sladnog šećera);
• sok palme (iz jugoistočne Azije);
• šećerna trska (otpremljena iz Indije, Kube, Brazila).

Tehnologija proizvodnje šećera + Video kako se radi

Šećer od repe

Klasična tehnologija proizvodnje šećera iz šećerne repe uključuje sljedeće korake:

• Vađenje. Usjevi korijena su oprani, ljušteni, izvagani i poslani na čips. Dobiveni međuproizvod se stavi u difuzor, gdje se pomiješa s vodom i zagrije, čime se dobije difuzni sok sa sadržajem od 15% saharoze.
• Pročišćavanje difuznog soka. U masu se dodaje vapneno mlijeko i provodi nekoliko koraka čišćenja.
• Isparavanje tekućine. Pod utjecajem visoke temperature voda postupno isparava. Rezultat je sirup u kojem je oko 50% volumena saharoza.
• Kristalizacija. Sirup se sukcesivno isporučuje centrifugama, razdjelnicima pregrade i vakuumskim agregatima. Prošavši gore navedene faze, sirovina se pretvara u šećer, koji je potrošač navikao vidjeti.

Video kako napraviti:

Rafinirani šećer

Proizvodna jedinica Kine, sposobna proizvesti 150-200 kg proizvoda po smjeni, košta oko 2000.000 dolara, oprema iz jedne turske tvrtke je oko 7.000.000 dolara. Uz to, potrebna je i linija za punjenje (600.000 $).

Takav šećer je dvije vrste: prešan i lijevan. Prvi se sastoji od klaunskog pijeska centrifugalnom obradom, prešanjem, sušenjem i dijeljenjem na kockice fiksne veličine. Lijevani šećer proizvodi se punjenjem šećera u kalupe i stvrdnjavanje dok se ne učvrsti. Zatim se sirovina nekoliko puta ulije s čistim šećerom i ispere kako bi se uklonila melasa. Pripremljeni slojevi se osuše i usitnu u kockice.

Šećer od trske

Općenito, proces podsjeća na proizvodnju šećera iz šećerne repe, uz iznimku da se umjesto ekstrakcije prethodno namočene stabljike biljke istiskuju na posebnim valjcima. Tako se izlučuje 90% saharoze koja se nalazi u štapiću. Nakon toga se sok stavlja u mesosteel i prerađuje na mjeračima soka.

Melasa i pulpa

Nusproizvodi iz procesa proizvodnje šećera koriste se kao hrana za stoku. U pravilu se prodaju za repu poljoprivrednih proizvođača. Pulpa (ili melasa) je također tražena od određene kategorije potrošača.

Izvor dodatnog prihoda može biti primanje šećera candi, koji je prilično veliki transparentni kristali. To će zahtijevati kupnju posebne opreme.

Soba

Zahtjev za prostorijom u kojoj će se proizvodna oprema nalaziti sličan je zahtjevima za bilo koju proizvodnju hrane. Područje se preuzima ovisno o veličini opreme. Prisutnost komunikacija (vodoopskrba, odvodnja, struja), sanitarni objekti, suhi i dobro prozračeni skladišni kompleks, jer šećer brzo upija mirise.

Sezonskost proizvodnog procesa

Glavni teret na proizvodnom kompleksu pada na 3-4 mjeseca nakon sazrijevanja sirovine. Nakon tog razdoblja potrebno je izvršiti tehnički pregled opreme i, ako je potrebno, popravak opreme.

Procesi koji se odvijaju u okviru proizvodnje šećera smatraju se sigurnima, budući da nisu izvor prašine, otrovnih plinova, itd. U isto vrijeme, potrebno je uzeti u obzir visoku razinu buke tijekom rada postrojenja.

Proširenje kapaciteta

Većina proizvođača početnika u početku se fokusira na proizvodnju granuliranog šećera. I tek nakon što dođu do povrata, odlučuju proširiti proizvodnju. U pravilu govorimo o proizvodnji sljedećih proizvoda.

Profitabilnost poslovanja šećera

Uz učinkovitu organizaciju proizvodnje investicije se isplate od 6 mjeseci. Istodobno, kupovna cijena opreme je od velike važnosti. Tako će europske jedinice kapaciteta do 20 tona šećera dnevno koštati najmanje 90 tisuća eura.

Vi bi također trebali obratiti pozornost na provedbu gotovog proizvoda. Poduzetnik mora stvoriti prepoznatljiv brand, razviti atraktivan dizajn ambalaže za potrošača i uspostaviti stabilno tržište prodaje.

http://moybiznes.org/proizvodstvo-sahara

Proces proizvodnje šećera

Šećer je uvijek velika potražnja među stanovništvom i prehrambenom industrijom, pa je njegova proizvodnja vrlo profitabilan posao. Sirovine za proizvodnju šećera mogu biti od šećerne trske, palminog soka, škroba riže, proso ili repe. I kako napraviti šećer iz repe?

Proizvodnja granuliranog šećera je tehnološki proces koji se sastoji od nekoliko koraka:

• sakupljanje i prijevoz repe do proizvodnje;
• pročišćavanje sirovina od prljavštine i metalnih predmeta;
• izrada čipsa od repe;
• proizvodnja i pročišćavanje difuzijskog soka;
• isparavanje soka u stanje sirupa;
• prerada sirupa u kristalnu masu - massecu I;
• dobivanje kristalnog šećera i melase iz maska;;
• isparavanje melase u maseru II, njegovo razdvajanje u melase i žuti šećer;
• čišćenje žutog šećera;
• pakiranje šećera.

Oprema za proizvodnju šećera

Proizvodnja šećera iz šećerne repe uključuje različite operacije koje podsjećaju na tehnološki proces u pogonu za preradu.

Oprema za industriju šećera u pripremnoj fazi uključuje:

• podizači repe;
• gidrotransportor;
• zamke za vrhove, pijesak i kamenje;
• klopke za vodu;
• Perači korijena.

Oprema za proizvodnju šećera u glavnim tehnološkim operacijama je brojna:

• magnetski separatori za hvatanje slučajno uhvaćenih metalnih predmeta;
• transporter s utezima;
• silosi s sustavima oluka;
• centrifugalni rezači za repu, disk ili bubanj;
• aparati za difuziju vijaka;
• tisak;
• sušilice pulpe;
• defekator s miješalicom;
• mehanički zagrijan filtar;
• carbonator;
• sulfitator;
• vakuumski filter;
• centrifuga;
• isparivač s glavčinom.

Za završne radove proizvodnje šećera potrebne su sljedeće naprave:

• vibracijski transporter;
• sito s vibratorom;
• sušilica s hladnjakom.

Pripremna faza proizvodnje

Sakupljena repe se šalju na kagatna polja - srednja mjesta za skladištenje repe, odakle se pretvara u postrojenje za preradu. Oprema je usmjerena prema samoj tvornici, s zamkama za velike ostatke koji su postavljeni na njemu, uključujući vrhove, pijesak i kamenje. Također se postavljaju magnetski separatori koji sprječavaju ulazak metalnih predmeta u proces.

Tvornica završava pranje sirovina, nakon čega slijedi tretman s otopinom bjelila - 150 grama. po 1 tone repe. Koristi se hladna voda (do 18 ° C) kako bi se spriječio gubitak saharoze iz voća. Korijeni trakastog transportera, na koje se puhaju zrakom radi uklanjanja vlage, izvagaju se i šalju u posude za sakupljanje.

Prerada repe

Od spremnika za repu, sustav oluka se šalje u rezač repa kako bi se proizveli krumpirići duljine 5-6 mm i debljine oko 1 mm. Tanka od 0,5 mm i kraća od 5 mm je brak, koji u žetonima ne smije biti veći od 3%.

Nakon vaganja, rezanci repe se šalju u vijčanu difuzijsku jedinicu za desaharifikaciju s vrućom vodom. Rezultat je pulpa i difuzijski sok koji sadrži oko 15% šećera, 2% "bez šećera" i do 3 grama / l pulpe. Sok se filtrira iz pulpe i pomoću vapna razbistri talog (soli kiselina, proteina i pektina). Taj se proces odvija u dvije faze - preliminarni (traje do 5 minuta) i defekaciju (10 minuta).

Kako bi se očistio oskudni sok od vapna, on se šalje na prvo zasićenje. U saturatoru se tretira ugljičnim dioksidom. Vapno se pretvara u kalcijev karbonat i taloži se zajedno s šećerom. Zasićeni sok oslobađa se sedimenta pomoću mehaničkih filtera. Budući da je boja difuzijskog soka još mračna, šalje se u sulfaciju - tretman sumpornim dioksidom.

Pojašnjeni difuzijski sok je uparen u sirup sa sadržajem vlage od 35%. Sirup od cikle ponovno se podvrgava sulfitaciji do pH 8,2 i sadržaja suhe tvari više od 90%, filtrira i šalje u vakuumske filtere.

Od sirupa od cikle dobiti prvi kristalizacijski maser. Maseru the nakon miješanja podvrgavamo centrifugiranju s odvajanjem u kristalni šećer i tzv. Zelenu melasu. Šećer se ispere i pari da se dobije granulirani šećer čistoće 99,75%.

Melasa se vraća u filtriranje na visokoj temperaturi uz dobivanje druge kristalizacije žutog šećera i melase iz massekuita. Žuti šećer može se koristiti u prehrambenoj industriji ili na pari za proizvodnju bijelog šećera.

Prilikom kuhanja na pari nastaje bijela melasa ili drugo bubrenje koje se vraća u procesni lanac u vrijeme ključanja prvog kristalizacijskog masera. Šećerni pijesak se natopi zagrijanim zrakom da se osuši do sadržaja vlage od 0,14%, pakira i pošalje u skladište. Melasa se koristi kao krzna melasa.

Proizvodnja bez otpada

Tehnologija proizvodnje šećera iz šećerne repe omogućuje uporabu proizvoda operacija s niskim sadržajem saharida. Melasa je dobar dodatak hrani, iz nje se mogu proizvesti mnogi proizvodi:

Celuloza šećerne repe od čipsa od repe također se široko koristi za životinje kao hrana za životinje. Sadržaj krutih tvari u njemu je do 6%.

Da bi se poboljšala sposobnost transporta i povećala vrijednost hrane, pulpa se suši do 80% vlage. Ako ga namjeravate skladištiti dulje vrijeme, sušite ga dimnim plinovima do sadržaja vode od 10%.

Proizvodnja šećera

Za proizvodnju rafiniranog šećera primjenom granuliranog šećera sa sadržajem krutine od 99,85%, nečistoća ne-šećera ne više od 0,25% i kromatičnost 1,8. Sirup sa sadržajem šećera od 73% izrađen je od granuliranog šećera u autoklavu. Sirup se filtrira i očisti od bojila ponavljajućim koracima.

Za adsorpciju se koristi AGS-4 aktivni ugljen ili ugljik u prahu. Zatim se slatka otopina šalje na kondenzaciju u vakuumskim instalacijama, kristalizirajući u centrifugama.

Nastali kristali se tretiraju s hvataljkama i ultramarinom i šalju u vrtuljku. Rezultat su briketi koji se suše i režu na komade.

http://promzn.ru/pishhevaya-promyshlennost/proizvodstvo-sahara-iz-saharnoj-svekly.html

Posao na šećeru, kako stvoriti vlastitu tvornicu šećera

Jedno od najperspektivnijih područja u današnjem poslovanju je proizvodnja hrane, i točnije, proizvodnja osnovne robe u glavnoj košarici. Između ostalog, to je proizvodnja šećera.

Izrada šećera: pregled tržišta šećera u zemlji, izgledi za pridošlice

Za razdoblje 2016-2017 proizvodnja šećera u cijeloj zemlji značajno se povećala. Među odlučujućim čimbenicima koji su utjecali na uspjeh poslovanja šećera u Rusiji su:

1. Povećanje površine sadnje usjeva (šećerna repa, šećerna trska);
2. Ulaganje u državne i privatne tvrtke;
3. Modernizacija industrije (kupnja nove opreme, smanjenje količine potrebnih sirovina i goriva).

Kao rezultat toga, bruto proizvodnja šećera u Rusiji porasla je za 35%. I to je unatoč činjenici da su tijekom razdoblja 2016.-2017. Vremenski uvjeti bili daleko od idealnog. To se posebno osjetilo pri sakupljanju šećerne repe u južnim dijelovima Rusije, gdje padavine često padaju na jesen.

Izvoz šećera je loš. Velika većina proizvoda prodaje se i na domaćim tržištima i na zajedničkim tržištima pograničnih država. Među najjačim natjecateljima mogu se pratiti Bjelorusija, Ukrajina, Azerbejdžan, Brazil. Ostale zemlje EU-a nisu daleko iza njih.

Šećerno poslovanje je profitabilno poslovanje u Rusiji. Stoga ne čudi da postoji velika konkurencija. U Rusiji je sada registrirano oko 33 glavna proizvođača šećera (a to ne uključuje privatna poduzeća). Stoga će se početnici morati jako potruditi da svoje proizvode uspješno prodaju na domaćem tržištu.

Tehnologija proizvodnje šećera

Proizvodnja šećerne repe

Dobivanje šećera iz repe je proces u više koraka koji prolazi kroz nekoliko faza:

1. Čišćenje sirovina od nečistoća. Šećerna repa na transporteru pada u perilicu repe, gdje se čisti i odvaja od teških i lakih nečistoća;
2. Rezanje repe u čips. Koristi se za ovaj posebni uređaj s većim brusnim noževima. Mali čips, dobiven preradom repe, lakši za daljnju obradu;
3. Ekstrakcija soka iz čipsa. Aparat za difuziju ekstrahira sok od tamne boje iz čipsa, koji sadrži 13% šećera. Dobivena tekuća smjesa mora proći kroz nekoliko koraka pročišćavanja;
4. Piling soka. Ovdje je glavna metoda odlaganje ne-šećera korištenjem vapna i ugljičnog dioksida. U posebnim instalacijama sok s precipitiranim tvarima se filtrira, a na izlazu dobivamo svijetlo žuti sok sa sadržajem šećera od 13%. Dalje se pročisti dodavanjem S02;
5. Zadebljanje soka. Za izbor šećera u obliku kristala nije dovoljno 13% sadržaja. Koncentracija se povećava zgušnjavanjem soka u sirup na isparivaču (60-75% šećera);
6. Dobivanje kristaliziranog šećera. U vakuumskim instalacijama, sirup se obrađuje i kao rezultat se kristalizira žuti šećer s bubrenjem (tekućinom) u omjeru 1: 1. Ova mješavina se naziva maser.
7. Daljnja prerada masera i dobivanje bijelog šećera. Massecu ponovno ulazi u centrifugu, nakon čega se šećer formira kvalitetnije.

Na izlaz u proizvodnji šećera iz šećerne repe, dobivamo stvarni šećer, kao i prerađeni proizvodi: melasa, pulpa i kolač od filtera.

Melasa sadrži 50% šećera, ali nije podvrgnuta daljnjoj obradi u centrifugi. Taj se resurs može koristiti u proizvodnji alkohola, limunske kiseline, stočne hrane. Gnojiva se dobivaju iz filtracijskog kolača. Pulpa se koristi kao izvor za proizvodnju hrane za životinje. Sve to se može koristiti kao dodatni izvor prihoda.

Proizvodnja šećera od šećerne trske

Osnovna shema proizvodnje šećera iz šećerne trske ne razlikuje se od onog koji se koristi u proizvodnji repe. Međutim, sam proces je jednostavniji i dobiva se sirovi šećer: proizvod nije prikladan za potrošnju. Sirovi šećer se može preraditi u rafinirani šećer ili u samoj biljci ili u pojedinačnim postrojenjima.

Faze proizvodnje šećera:

1. Čišćenje trske od nečistoća;
2. Rezanje i rezanje trske;
3. Izlučivanje soka;
4. Čišćenje soka;
5. Zadebljanje soka;
6. Kristalizacija šećera.

Postoje neke značajke u opremi u fazi mljevenja trske. Ovdje se osim noža za rezanje koriste i strojevi za usitnjavanje i mlinovi. Drobilice temeljito usijecaju usitnjene stabljike trske, au mlinovima sirovi nefiltrirani sok tamne boje izvlači se iz dobivene mase.

Nastala masa, koja je vlakno, naziva se bagasse. Sadrži 0,7-0,8% šećera i koristi se za proizvodnju papira i građevinskih materijala, kao i za gorivo u kogeneraciji. Također tijekom proizvodnje nastaju melasa i filtracijski kolač.

Sirovi šećer nastaje pri ključanju prvog filtracijskog massecuita i drugog filtracijskog massecuita. Vrijednost dobivenih kristala glavni je pokazatelj kvalitete takvog šećera.

Proizvodnja šećera

Rafinirani šećer - je prešani šećer, pakiran u obliku kockica. Proizvodnja takvog proizvoda vrlo je profitabilna, ali oprema zahtijeva velika financijska ulaganja.

Oprema je standardno ugrađena. To uključuje preše, pakerice, uređaje za sušenje, pakiranje šećera u kutije. Ne zaboravite na opremu za filtriranje šećera.

Faze proizvodnje rafiniranih:

1. Miješanje kolača ili sirovog šećera s vodom (glicerin se može dodati za ljepljivost). Ovdje pripremamo tlo za daljnju filtraciju;
2. Obrada dobivene otopine. To uključuje korake ekstrakcije soka koji sadrže šećer, formiranje sirupa, i dalje - massecuite (shema je slična izradi šećera od repe ili trske, ali obrada je temeljitija);
3. Pakiranje vlažnog šećera u obliku njegovog prešanja. Za to se koriste posebni obrtni oblici, kao i valjci za prešanje;
4. Sušenje nastalog šećera i njegovo pakiranje.

Rafinirani šećer je čista saharoza s udjelom nečistoća ne većim od 0,1% prema suvremenim zahtjevima. Stoga obrada sirovina zahtijeva temeljitost i temeljitost. Korištenje visokokvalitetne opreme jedan je od razloga visoke cijene ovog tipa poslovanja. natrag na indeks ↑

Proizvodnja šećera

Danas, proizvodnja šećera lik - je jedan od novih trendova u "slatko" poslovanja. Rafinirani šećer ima standardni pravokutni oblik, ali iz tih dijelova možete napraviti razne vrste šećera.

Slika šećer se najčešće proizvodi pod narudžbom. Na tržištu se nalaze jednostavni oblici šećera, primjerice, odijela za kartice, srca, zvijezde, lubanje.

Slika šećera također se koristi kao ukras za ostale konditorske proizvode. Naravno, takvi proizvodi pod narudžbom mogu se razlikovati i po obliku i po veličini. natrag na indeks ↑

Tehnologija proizvodnje mlijeka šećera

Mliječni šećer je žuti ili bijeli prah, koji se formira od sirutke. Ovaj proizvod ima široku primjenu, jer Koristi se u prehrambenoj industriji, tehničkoj i farmakološkoj.

Najbolje je koristiti sirutku od sira u proizvodnji najbogatiji je sadržajem laktoze (najmanje 5%).

Koraci u proizvodnji mlijeka šećera:

1. Odvajanje sirutke od sirutke s odvajanjem mliječne masti i kazeinskih prašina. Izvodi se u posebnim instalacijama-separatorima;
2. Toplinska denaturacija proteina sirutke i njihova filtracija. Održava se u posebnim kupkama na temperaturi od 90-95 stupnjeva. u zakiseljenom mediju. Zbog destruktivnih čimbenika, protein sirutke koagulira i taloži se, nakon čega se može lako odvojiti od otopine. Nakon filtracije, otopinu "sirutke" treba deoksidirati dodavanjem natrijevog hidroksida.
3. Zadebljanje seruma. Proces isparavanja provodi se na temperaturi ne višoj od 55 stupnjeva u prisutnosti protiv pjenjenja (afromin, oleinska kiselina). Na kraju kondenzacije dobiveni sirup se zagrije na 70-75 stupnjeva;
4. Kristalizacija mliječnog šećera. Postupak može trajati od 15 do 35 sati uz stalno miješanje sirupa. Glavna opasnost u ovom stadiju je stvaranje razmnožavanja ili drusa;
5. Odvajanje kristala od melase i njihovo čišćenje. Štoviše, čišćenje se provodi prema potrebi. Nastali kristali se dalje talože u posebnom uređaju, formirajući prah.

U proizvodnji se koristi i sirutka od sira, ali postoje neke posebnosti. Prvo, ne provodi se zakiseljavanje otopine seruma tijekom denaturacije. I kao drugo, prinos mliječnog šećera je nešto manji zbog probave laktoze tijekom proizvodnog procesa. natrag na indeks ↑

Kako organizirati tvornicu šećera

Pretraživanje prostora

Prostor za proizvodnju trebao bi biti dovoljno velik, jer proizvodnja šećera zahtijeva mnogo dimenzionalne opreme. U međuvremenu, vrijedi obratiti pozornost na skladište, jer šećer teži apsorbiranju mirisa. Prema tome, dobra ventilacija i suhoća moraju biti na zalihama.

Najlakši način za kupnju gotove sobe. Prilikom potpisivanja ugovora vrijedi razmotriti “dob” i opreme i samog proizvodnog pogona. Također, mogućnost samostalnog odabira prostora i kupnje potrebne opreme nije isključena, ali u ovoj fazi možete napraviti mnogo pogrešaka. To posebno vrijedi za početnike.

Glavni blokovi tvornice šećera uključuju:

• proizvodna radionica;
• skladište za sirovine i proizvode;
• sobe za osobnu njegu;
• kućanstva za osoblje.

I naravno, prostorije trebaju biti uređene u skladu sa svim zahtjevima zakona Ruske Federacije. To je važno jer Početni proizvođači mogu dobiti veliku kaznu.

Zapošljavanje osoblja

Kada otvorite šećer, odmah razmislite o radnom timu. Mora sadržavati osobe sa sljedećim specijalitetima:

1. Direktor tvrtke;
2. Zapravo, radnici su ne manje od 10 osoba;
3. Voditelj nabave i prodaje;
4. mehanički;
5. Zaštitnici;
6. sredstva za čišćenje;
7. Računovođe.

Registracija dokumentacije

Stavljanje vaše proizvodnje na državno računovodstvo je prvi korak u registraciji tvrtke. Postoje dvije mogućnosti za događaje: ili se preporučujete kao IE, ili kao LLC. Kako dokumentirati poslovanje možete pronaći klikom na odgovarajuće linkove. Posljednja opcija prikladna je s praktične točke gledišta, jer postoje otvoreni putovi za suradnju s velikim tvrtkama. SP nema takvu mogućnost.

Za registraciju će vam trebati sljedeća dokumentacija:

1. Potvrda o državnoj registraciji poduzeća;
2. Zaključenje vatrogasne službe o usklađenosti proizvodnih pogona sa svim sigurnosnim standardima;
3. Potvrda o kvaliteti proizvoda, kojom se utvrđuje usklađenost sa zahtjevima posebnog GOST-a;
4. Certifikat o razini proizvodnje iz Rostechnadzora;
5. Sanitarno-epidemiološki zaključak.

Popis je približan, tako da unaprijed odredite potrebu za određenim dokumentom. natrag na indeks ↑

Financijska strana poslovanja

Proizvodnja šećera zahtijeva znatna ulaganja na početku. Stoga je analiza ekonomske situacije tijekom otvaranja tvornice šećera jedna od glavnih zadaća poduzetnika.

Kupnja gotove sobe sa svom opremom košta oko 30 milijuna rubalja. isključujući plaće zaposlenicima, opskrbu sirovinama i oglašavanje (što će potrajati još 1-5 milijuna rubalja.). Postoji i mogućnost iznajmljivanja sobe i uspostavljanja vlastite proizvodne linije. Ovdje početni kapital mora biti najmanje 5 milijuna rubalja. uz dobru zaradu i velike količine proizvoda.

40 tisuća rubalja - ovo je cijena 1 tone šećera. Uzimajući u obzir da je minimalna prihvatljiva količina proizvoda 30 tona mjesečno, tijekom tog razdoblja imat ćete 1,2 milijuna rubalja. U početnim fazama, dohodak može biti ograničen na 200 tisuća rubalja / mjesečno, tako da će razdoblje povrata investicije trajati više od 1-2 godine kontinuiranog rada. natrag na indeks ↑

Tražiti kanale opskrbe sirovinama za proizvodnju

Glavni izvor za proizvodnju je šećerna repa ili šećerna trska. I domaći poduzetnici i inozemni konkurenti (Francuska, Njemačka, SAD) mogu biti dobavljači. Sada prakticira korištenje alternativnih vrsta sirovina, među kojima su:

1. Japanski škrobni riž;
2. Palm iz Azije;
3. Stabljike siraka iz Kine.

Pitanja marketinga i prodaje gotovih proizvoda

Šećerno poslovanje je industrija s visokom razinom konkurencije na tržištu. Naravno, za vlasnika takve proizvodnje pitanje marketinga ostaje otvoreno. Što treba učiniti kada se otvara nova tvrtka?

1. Uspostaviti načine za plasiranje proizvoda na tržište. To mogu biti ugostiteljski objekti, trgovine mješovitom robom, konditorska proizvodnja. Ne zaboravite na dodatne izvore prihoda u obliku otpada (melasa, pulpa, filter kolač);
2. Izradite vlastitu web-lokaciju. To će vam olakšati „promicanje“ svojih proizvoda i pružanje informacija o njima;
3. Napravite izvorni amblem, razvite svoj brand. Ne zaboravite vlastiti dizajn ambalaže za šećer.

Jedan od najvažnijih koraka za postizanje uspjeha u odabranom poslovanju je stvaranje kompetentnog detaljnog poslovnog plana koji vam omogućuje da zamislite cijelu “sliku” budućih aktivnosti i izbjegavate mnoge pogreške koje su inherentne start-up poduzetnicima.

Proizvodnja šećera u videu

http://business-poisk.com/proizvodstvo-sahara.html